سفارش تبلیغ
صبا ویژن
دانشمندان، امنای امّت من هستند . [پیامبر خدا صلی الله علیه و آله]
 
یکشنبه 97 خرداد 13 , ساعت 4:5 صبح

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

تحقیق در مورد ساختار فولادها با word دارای 18 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق در مورد ساختار فولادها با word کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تحقیق در مورد ساختار فولادها با word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد


بخشی از متن تحقیق در مورد ساختار فولادها با word :

ساختار فولادها

ریز ساختار فولادها و شرحی بر ساختار آنها
نیتال %2 ، X500 در میله فولادی رگه‌هایی از سولفید منگنز وجود دارد (سیاه) و باقیمانده آن را ذرات کاربید کروی در زمینه فریتی تشکیل می‌دهد . عکس میکروسکوپی در جهت نور گرفته شده است .

1090 : ساختارهای میکروسکوپی
الف) پیکرال ، X2000 میله حاصل از نورد گرم به قطر in1 (mm245) قطعه از دمای نور نهایی 1600 تا oF1650 ( 870 تاoC900) سرد شده است . تصویر میکروسکوپی الکترونی . ساختار : پرلیت لایه‌ای

ب) پیکرال ، X1000 میلگرد به قطر in343 (mm872) که مدت 2/1 4 دقیقه در دمای oF1750 (oC955) آستنتینه شده است . قطعه به مدت 70 ثانیه در دمای oF940 (oC505) در حمام سرب تندسرمایی شده و پس از آن در هوا سرد شده است . ساختار : بیشتر بینیت و پرلیت حل نشده .
ج) پیکرال ، X8000 بعد از نورد گرم ، نوار ورق 80 درصد نورد سرد شده است . جهت عمودی قطعه نورد شده در تصویر میکروسکوپی الکترونی نشان داده شده است .

ساختار: پرلیت لایه‌ای تغییر شکل یافته .
د) نیتال 2 ، X100 سیم فولادی بهینه شده با 38 ، منگنز که با 75 کاهش در سطح مقطع استحکام آن تا Ksi263 (Mpa1813) افزایش یابد . ساختار : پرلیت تغییر شکل یافته ؛ ساختار اولیه پرلیت نرم .

ه) نیتال 2 ، X500 مانند حالت (د) اما با بزرگنمایی بیشتر . ساختار : جهت کشش مفتول افقی است . ساختار اولیه با سرد کردن در سرب مذاب حاصل می‌شود .
1025 : ساختار میکروسکوپی
الف) پیکرال ، X500 در دمای oF2000 (oC1095) قطعه با آستنیته کردن ، یکنواخت شده و سپس در هوا سرد می‌شود . ساختار : دانه‌های درشت پرلیت (قسمت‌های تیره) در زمینه آهن (قسمت‌های سفید) قرار گرفته است .
ب) پیکرال ، X500 در دمای oF1700 (oC925) با آستنیته کردن ، یکنواخت شده و سپس در هوا سرد می‌شود . ساختار : به دلیل پایین بودن دمای آستنیته دانه‌ها ریزتر هستند

1010 : ساختار میکروسکوپی
الف) نیتال ، X200 در دمای oF1450 (oC790) کربونیتروره شده و سپس در روغن تندسرمایی شده است . این شکل پوسته پرکربن و کم نیتروژن را نشان می‌دهد . ساختار: حداکثر ساختار داخلی فریت است (نیمه راست) .

ب) نیتال %2 ، X700 به مدت یک ساعت در حمام نمک نیتروره (تهویه شده) در دمای oF1060 (oC570) نیتروره مایع می‌شود . عمق لایه نیتریده شده in0003/0 (mm0076/0) است . ساختار داخلی : فریت قطعه‌ای و کاربید مرز دانه‌ای منطقه انتقال واضح نیست .
1020 : ساختار میکروسکوپی

الف) نیتال ، X500 قطعه کربونیتروره شده در روغن تندسرمایی شده است . این شکل تأثیر زیاد پتانسیل کربنی را نشان می‌دهد . ساختار : لایه سفید بیرونی شمنتیت است که در ادامه آن مخلوط مارتنزیت و آستنتیت باقیمانده وجود دارد و در سمت راست زمینه مارتنزیتی وجود دارد .
ب) نیتال %2 ، 550 قطعه به مدت یک ساعت تا دمای oF1550 (oC845) در حمام نمک ساتیده شده و سپس در آب تندسرمایی شده است . ساختار : قطعه تندسرمایی شده شامل ، مارتنزیت دانه درشت با ذرات کاربید و فربیت آزاد است .

ج) نیتال %2 ، X100 شرایط مثل حالت (ب) است و ساختار پوسته و ناحیه مرکزی و ناحیه انتقالی را نشان داده است . سختی در حفره‌ها سیاه رنگ g500است . فاصله آنها in003/0 (mm0762/0) است . سختی معادل در پوسته HRC61 و در مرکز HRC255 است .
1030 : ساختار میکروسکوپی

الف) پیکرال ، X1000 به مدت یک ساعت در دمای oF1700 (oC925) آستنیته شده و سپس در دمای oF1430 (oC755) به مدت 2 ساعت و 40 دقیقه این عمل تکرار می‌شود . جهت انتقال تک دمای آستنیت ، قطعه را به مدت 4 ساعت در دمای oF1305 (oC710) نگهداری می‌کنند . قطعه در آب تندسرمایی می‌شود .
ساختار : در تصویر فریت و دانه‌های درشت پرلیت مشاهده می‌شود .

ب) پیکرال ، X1000 به مدت 40 دقیقه در دمای oF1475 (oC800) آستنیته شده و سپس به مدت 15 دقیقه در دمای oF1300 (oC705) نگهداری می‌شود . برای انتقال تک دما ، قطعه تا دمای oF1305 (oC710) مجدداً گرم می‌شود و به مدت 192 ساعت در همین دما نگهداری می‌شود . ساختار : پرلیت کروی در زمینه فریت
1117 : ساختار میکروسکوپی
الف) پیکرال ، X200 میله فولادی با آستنیته شدن در دمای oF1650 (oC900) به مدت 2 ساعت یکنواخت شده و پس از آن در هوای ساکن سرد شده است .
ساختار : تکه‌های فریت (روشن) ، اثرات فریت و یدمانشتتن ، پرلیت ریز (تاریک) ذرات کروی سولفید منگنز .
ب) نیتال %3 ، X200 قطعه در دمای oF1550 (oC845) به مدت 4 ساعت در آمونیاک ، 3 پروپان 6 و باقیمانده آن گاز گرماگیر ، کربونیتروره شده و سپس در روغن تندسرمایی شده است در دمای oF300 (oC150) به مدت 2/1 1 ساعت بازپخت شده است . ساختار : آستنیت باقیمانده (سفید) و ذرات سولفید منگنز (تاریک) در زمینه مارتنزیت بازپخت شده.

ج) نیتال ، X200 قطعه کربونیتروره شده و سپس در روغن تندسرمایی شده است . ساختار : لایه‌ای از فریت کربن‌زدایی شده که از ساختار مارتنزیتی به وجود آمده است (طرف چپ عکس میکروسکوپی) مواد اصلی محصول تکه‌هایی از فریت می‌باشد (سفید) .
1078 : ساختار میکروسکوپی

پیکرال ، X550 میله حاصل از نورد گرم که از دمای نورد در هوا سرد شده است . ساختار : بیشتر آن پرلیت و مقدار زیادی پرلیت لایه‌ای حل شده و همچنین مقداری فریت آزاد مرز دانه‌ای وجود دارد .
1055 : ساختار میکروسکوپی

الف) پیکرال ، X1000 میلگرد به قطر in4/1 (mm 35/6) به مدت 3/1 2 دقیقه در دمای oF1710 (oC930) آستنیته شده سپس به مدت 35 ثانیه در حمام سرب با دمای oF1020 (oC550) تندسرمایی شده و پس از آن در هوا سرد شده است . ساختار : پرلیت نامحلول (سیاه) فریت (سفید) در مرز دانه‌های آستنیت اولیه .
ب) پیکرال ، X1000 سیم به قطر in132/0 به مدت 2/1 1 دقیقه در دمای oF1890 (oC1032) آستنیته شده سپس به صورت مرحله‌ای در هوا سرد شده است . ساختار : پرلیت لایه‌ای با رسوب‌های ناپیوسته فریت در مرز دانه‌های آستنیت اولیه .

1039 ساختار میکروسکوپی :الف) نیتال %1 ، X750 . غلتک‌ها برای استفاده در آزمایش خستگی کربن‌دهی گازی شده‌اند. درون بار و تغییرات پروانه‌ای شکل در مرکز که به فاصله in005/0 (mm127/0) از سطح تماس قرار گرفته است . ساختار : آن فریت سخت‌کاری شده که در اثر تقیل مارتنزیت به وجود آمده است .
ب) پیکرال %2 ، X1950 . مانند (الف) اما تصویر الکترونی از کاربیدهای کروم به صورت نقش برگردان و بزرگتر است عمل ظاهر سازی کمتر از قسمت (الف) است . تغییرات پروانه‌ای شکل در مرکز و در ابتدا تنش‌های اصلی تشکیل شده است .
1038 : ساختار میکروسکوپی

الف) نیتال %2 ، X50 مقطع طولی پس از آهنگری مُک داخلی از میلگرد اصلی (قسمت‌های سیاه) . فریت (سفید) .
ب) نیتال %2 ، X100 مقطع عرضی پس از آهنگری قطعه شدیداً داغ شده است که این شکل اولین مرحله داغ‌زدگی را نشان می‌دهد . ساختار : فریت (سفید) در امتداد دانه‌های درشت آستنیت است . زمینه فریت (سفید) و پرلیت (سیاه) .
ج) نیتال %2 ، X550 . مانند قمست (ب) با بزرگنمایی بیشتر . ساختار : فریت متراکم و دانه‌های درشت آستنیت همچنین شامل ذرات ریز اُکسید است (نقاط سیاه) . زمینه فریت (سفید) و پرلیت (سیاه) .

1077 : ساختار میکروسکوپی :الف) نیتال %2 ، X100 . مقطع طولی سیم فولادی که تحت کشش سرد قرار گرفته است . استحکام کششی آن Ksi245 (Mpa689) است که با 80% کاهش سطح مقطع به دست آمده است . ساختار : پرلیت تغییر شکل یافته در زمینه پرلیت لایه‌ای نرم .
ب) نیتال %2 ، X1000 . سیم فولادی کشیده شده که تندسرمایی و بازپخت شده است . قطعه در دمای oF1600 (oC870) آستنیته شده است و پس از آن در روغن تندسرمایی شده ، سپس در دمای oF850 (oC455) بازپخت شده است . ساختار : مارتنزیت بازپخت شده ، مقداری فریت آزاد وجود دارد .
1524 : ساختار میکروسکوپی

پیکرال و نیتال ، X500 . ورق با ضخامت in8 /1 (mm175/3) در دمای oF2000 (oC1095) آستنیته شده و پس از آن در هوا سرد شده است .
ساختار : در مناطق تاریک پرلیت نرم و مقداری بینیت و در مناطق روشن فریت در مرز دانه‌های آستنیت اولیه و در بین دانه‌های فریت با صفحات ویدمان‌اشتیتن وجود دارد .

1215 ساختار میکروسکوپی
الف) قطعه صیقل کاری شده (عملظاهر سازی انجام نشده) 1000X . ساختار : لوله فولادی که کشش سرد شده است تکه‌های ناخالص سولفید موجود در مقطع طولی .

ب) قطعه صیقل کاری شده (عمل ظاهر سازی انجام نشده) 1000X . ساختار : لوله فولادی کشش سرد شده که با بزرگنمایی کمتر نشان داده شده است . و همین طور تکه‌های ناخالص سولفید مشخص می‌باشد .
1040 : ساختار میکروسکوپی
الف) نیتال ، X200 . میلگرد با قطر in1 (mm4/25) به مدت 30 دقیقه در دمای oF1675 (oC915) آستنیته شده و به آرامی در کوره سرد شده است .
ساختار : فریت (قسمت‌های سفید) و پرلیت (سیاه) .
ب) نیتال ، X500 . مانند قسمت (الف) اما با بزرگنمایی بیشتر . ساختار : پرلیت و دانه‌های فریت که بیشتر حل شده‌اند . اندازه دانه‌ها در قمست‌های (الف) و (ب) خیلی متفاوت است .
ج) پیکرال ، X1000 . به مدت 40 دقیقه در دمای oF1475 (oC800) آستنیته شده است . جهت انتقال تک ماد ، به مدت 6 ساعت در دمای oF1305 (oC705) نگهداری شده است . ساختار : کاربیدی کروی در زمینه فریت .
د) نیتال ، X500 میلگرد با قطر in1 (mm4/25) در دمای oF1675 (oC915) آستنیته شده و به مدت 30 دقیقه در دمای oF785 (oC420) در حمام نمک تندسرمایی شده و سپس در هوا سرد شده است . ساختار : مقدار غیر نرمال فریت (سفید) که کربن‌گیری جزئی را در سطح مشخص کرده است (بالا) .
ه) نیتال ، X500 . مانند قسمت (ب) . قسمت داخلی میلگرد . ساختار : فریت (قسمت‌های سفید) و دانه‌های آستنیت که قبل از آن قرار گرفته است . پرلیت (قسمت‌های سیاه و خاکستری) .
و) نیتال ، X500 . میلگرد با قطر in1 (mm4/25) به مدت 30 دقیقه در دمای oF1675 (oC915) آستنتیه شده ، سپس در روغن تندسرمایی شده و در دمای oF400 (oC205) بازپخت شده است . ساختار : مارتنزیت بازپخت شده (خاکستری) ؛ فریت (سفید) .
1060 : ساختار میکروسکوپی

فولادهای ماریجینگ ( 18 % Ni)
یکی از نیازهای اساسی صنایع پیشرفته احتیاج به موادی با قابلیت اطمینان بالا از استحکام و تافنس شکست می باشد . در این راستا محققان زیادی فولادهای استحکام بالای مختلفی را گسترش داده اند ؛ که در این میان تنها فولادهای ماریجینگ توانسته اند به هر دو نیاز صنایع پیشرفته پاسخ گویند . مهمترین کاربرد این فولاد ها در صنایع نظامی ، هوافضا ، اجزاء الکترومکانیکی و ; است.

این فولادها که تعلق به خانواده آلیاژهای پایه آهن دارند . ابتدا تحت پروسه استحاله مارتنزیت قرار می گیرند و سپس به وسیله پیری یا رسوب سختی دنبال می شوند . که کلمه Maraging از دو کلمه Martensite و Aging گرفته شده است .

فولادهای ماریجینگ دارای 18 % Ni به دو کلاس گسترده تقسیم می شوند. که بستگی به عناصر تقویت کننده در آنالیز شیمیایی آنها دارد . فولاد ماریجینگ اورجینال در اوایل 1960 معرفی شد ، که کبالت به عنوان عنصر تقویت کننده و استحکام بخش ( 7-12% ) در فولاد ماریجینگ 18 % Ni بکار برده می شد . در اوایل دهه 70 کار بر روی این فولادها کمرنگ شد . که دلیل آن افزایش قیمت کبالت بود که منجر به نوع جدیدی از فولادهای ماریجینگ شد ، این دسته تیتانیوم را به عنوان عامل اصلی تقویت کننده به همراه داشتند. درجه تقویت کبالت یا ” C-type 18 Ni Maraging ” به وسیله حرف ” C ” در شناسائی این کلاس انتخاب می شود ؛ همچنین درجه استحکام تیتانیوم یا ” T-type 18 Ni Maraging ” را با حرف ” T ” نشان می دهند.

این دو نوع فولاد با توجه به میزان استحکام آنها به 200 ، 250، 300، 350 درجه پیری طبقه بندی می شوند و به طور C-200 و T-200 آنها را نمایش می دهند . استحکام دهی به وسیله رسوب دهی آسان اجزاء فلزی در حین عملیات پیر سازی صورت می گیرد . که این رسوب سختی به واسطه عناصر آلیاژی همچون Co , Mo , Ti در مارتنزیت Fe-Ni با کربن بسیار کم 003% یا کمتر صورت می گیرد.
فولاد های ماریجینگ در شرایط آنیل محلول سازی تهیه می شوند پس دارای چقرمگی و نرمی نسبی ( 28 – 32 RC ) هستند . پس به سهولت شکل می گیرند و ماشین می شوند . خواص کامل آنها از طریق پیرسازی مارتنزیت بدست می آید .

خصوصیات فولادهای ماریجینگ :
الف ) خواص مکانیکی عالی :
1-استحکام نهایی و استحکام تسلیم بالا
2-تافنس ، داکتیلیتی و مقاومت به ضربه بالا در مقایسه با فولاد کوئنچ و تمپر شده با استحکام مشابه
3-استحکام خستگی زیاد
4-استحکام فشاری بالا
5-سختی و مقاومت به سایش کافی برای بعضی از ابزار های کاربردی

ب) خصوصیات عملیات حرارتی :
1-دمای مورد نیاز برای کوره پایین است
2-رسوب سختی و عملیات حرارتی پیری
4-حداقل اعوجاج در طول عملیات حرارتی
5-سخت شدن بدون کوئنچ کردن
6-درصد پایین کربن ، که جلوگیری از مشکل دکربوره شدن می کند.
ج) کارپذیری عالی

1-ماشینکاری آسان
2-مقاومت بالا در برابر انتشار ترک
3-شکل پذیری آسان در حالت سرد ، گرم و داغ
4-قابلیت جوشکاری خوب به خاطر درصد پایین کربن
5-مقاومت به خوردگی خوب که نرخ خوردگی آن در حدود نصف فولادهای کوئنچ و تمپر شده است
این فاکتورها نشان می دهد که فولادهای ماریجینگ در کاربردهایی مثل شفت ها و اجزایی که تحت خستگی ضربه ای همچون کلاچ ها و چکش ها بهترین استفاده را دارد.

 

دانلود این فایل

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید
یکشنبه 97 خرداد 13 , ساعت 4:5 صبح

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله در مورد معرفی کنتور دیجیتال با word دارای 27 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله در مورد معرفی کنتور دیجیتال با word کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله در مورد معرفی کنتور دیجیتال با word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد


بخشی از متن مقاله در مورد معرفی کنتور دیجیتال با word :

معرفی کنتور دیجیتال

در کنتورهای مکانیکی تعین میزان مصرف برق از طریق نمراتور کنتور وبا کسر عدد فعلی از قبلی به دست می آید و مصرف به دست آمده را کلا مطابق با یک نرخ (ساعات میان باری روز )محاسبه وبهای برق مشترک بدست میاید :
به طور مثال اگر مشترک در24ساعت شبانه روزی 20کیلو وات ساعت برق مصرف کند (با فرض هر کیلو وات ساعت 200 ریال) مبلغ (400=20×20) ریال می شود

(کنتور مکانیکى)
2- در کنتور دیجیتالی سه تعرفه ،مصرف در 24ساعت شبانه روز به سه بازه زمانی شامل ساعات میان باری (روز) ،ساعات اوج بار(شب) ،وساعات کم باری (آخر شب) تقسیم شده ونرخ هر کدام متفاوت وبه ترتیب با ضرایب 1، 5/2، 25 /0نسبت به نرخ ساعات میان باری مساحبه می گردد
(کنتور دیجیتال)
ساعات بازه زمانی در6ماه اول ودوم سال در جدول زیر می باشد

به طور مثال اگر یک مشترک در 24 ساعت شبانه روز 20کیلو وات ساعت برق مصرف کند ودارای کنتور دیجیتالی باشد کنتور مصرف برق فوق را فرضا به سه بخش تقسیم می کند
مصرف ساعات میان باری (روز ) =10کیلو وات ساعت
مصرف ساعات اوج بار (اول شب ) = 3کیلو وات ساعت
مصرف ساعات کم باری (آخر شب ) = 7 کیلو وات ساعت
ضریب×نرخ×مصرف = بهای برق مصرفی با کنتور دیجیتال
3850= (25/0×200×7) +(5/2×200×3) + (1×200×10) ریال
بهای برق مصرفی این مشترک معادل 3850ریال در یک شبانه روز می باشد .
کنتور هوشمند آب و برق(IWEM: Intelligent Water and Energy Meter) یک ابزار اندازه گیری و کنترل است که ترکیبی از سه دستگاه کنتور دیجیتال برق،‌ کنتور دیجیتال آب، و یک ابزار اعتباری است و به طور همزمان قابلیت های هر سه دستگاه را داراست.
کنتور دیجیتال آب، آب برداشتی از چاه ها را به همراه دیگر پارامترهای مورد نیاز شرکتهای آب منطقه‌ای اندازه‌گیری و ذخیره می‌نماید. هیچ کنتور آبی مشابه با این کنتور وجود ندارد؛ اما شاید بتوان قابلیتهای آن را با کنتورهای دیجیتال آب، که بر مبنای یک دبی‌متر اولتراسونیک یا مغناطیسی ساخته شده است، مقایسه نمود. این کنتور که اختصاصا برای چاه‌های آب برقی در ایران طراحی شده ‌است، مشکلات متداول دیگر کنتورها را از قبیل حساسیت یا آسیب‌پذیری در برابر ذرات معلق، حبابهای هوا، شیب لوله، شیر فلکه، خم و اتصالات و; ندارد.
با استفاده از کارت هوشمند، کنتور حق‌آبه و تاریخ آغاز و پایان اعتبار را تعیین کرده، در صورت تجاوز از حق‌آبه مجاز یا سپری شدن زمان اعتبار آن، واکنش لازم را مطابق خواسته وزارت نیرو نشان می‌دهد. این واکنش شامل ذخیره انرژی مصرفی در تعرفه‌های جداگانه و یا با توجه به خواست وزارت نیرو، صدور فرمان قطع برق الکتروپمپ می باشد. این قابلیت کاملا منحصربفرد است و تنها در همکاری توامان دو کنتور آب و برق در یک مجموعه قابل حصول است. ابزارهای مشابه نمی‌توانند این قابلیت را که منجر به صرفه‌جویی در پرداخت یارانه برق و کنترل برداشت آب از سفره زیرزمینی می‌گردد، ارائه نمایند.
این کنتور دارای تأییدیه‌ فنی از پژوهشگاه نیرو، شرکت برق منطقه‌ای تهران، سازمان مدیریت منابع آب ایران، شرکت آب منطقه‌ای فارس و شرکت آب منطقه‌ای یزد می‌باشد.
میزان اثر بخشی طرح تعویض کنتورهای آنالوگ و نصب کنتورهای دیجیتال چند زمانه در کاهش تلفات
خبرگزاری موج – به منظور کاهش تلفات، طرح تعویض کنتورهای آنالوگ و نصب

کنتور دیجیتال چند زمانه در شرکت توزیع نیروی برق مازندران به اجرا در آمد.
به گزارش موج، مهندس شجاع محمودی عالمی، معاون فروش و خدمات مشترکین شرکت توزیع برق مازندران، در جلسه‏ای که با حضور مدیر عامل، معاونین، مدیران ستاد و امورهای توزیع این شرکت تشکیل شد، با بیان این خبر گفت: از اسفند ماه سال 87 تا تیر 88، تعداد 4981 کنتور تعویض شده که از این تعداد، 346 دستگاه کنتور سه فاز عادی، 365 دستگاه کنتور سه فار دیماندی و 4270 دستگاه کنتور تکفاز عادی بوده است.
وی افزود: در مدت زمان اجرای این طرح، اندازه و بهای انرژی مصرفی این مشترکین در حداقل یک دوره 2 ماهه پس از تعویض کنتور دیجیتال با دوره عینا مشابه سال قبل (کنتور ـ آنالوگ) مقایسه گردیده است که محورهای سنجش اثر گذاری سه فاکتور دوره بازگشت اصل سرمایه، نرخ بازگشت سرمایه و شاخص سود آوری پروژه بر پایه اصول علم اقتصاد و اقتصاد مهندسی می‏باشد که شاخص‏های مورد نیاز جهت تعمیم طرح‏های سرمایه گذاری را ارائه می‏دهد.
معاون فروش و خدمات مشترکین شرکت توزیع برق مازندران با اشاره به پارامترهای موثر در این بررسی یادآور شد: هزینه اولیه طرح (بهای تهیه و نصب کنتور)، تفاوت صورت حساب ماهانه مشترک ( فاوت بهای صورت حساب مشترک بعد از نصب کنتور دیجیتال با دوره مشابه سال قبل)، دوره اثر گذاری طرح (میزان عمر مفید کنتور نصب شده که علیرغم گارانتی 5 ساله این کنتورها عینا 5 سال لحاظ گردیده است) از پارامترهای موثر اثربخشی طرح تعویض کنتورهای آنالوگ با کنتورهای دیجیتال چند زمانه می‏باشد.
وی دوره بازگشت سرمایه را که به صورت سال، ماه، روز و ساعت مد نظر قرار گرفته، مدت زمان بازگشت اصل سرمایه اولیه طرح از محل سودآوری پروژه بدون لحاظ نرخ بهره دانست و خاطرنشان ساخت: هزینه اولیه تعویض هر کنتور سه فاز، 000/750/1 ریال و تفاوت فروش انرژی هر مشترک در ماه، 730/52 زمان و دوره بازگشت سرمایه 33 ماه است.
وی ادامه داد: هزینه اولیه هر تعویض کنتورهای دیماندی 000/000/2 ریال، تفاوت فروش انرژی هر مشترک در ماه 153/117 ریال و دوره بازگشت سرمایه 17 ماه می‏باشد.
وی گفت: هزینه اولیه هر تعویض کنتورهای تکفاز 000/390 ریال، تفاوت فروش انرژی در مشترک در ماه 156/27 ریال و دوره بازگشت سرمایه آن نیز بیش از 14 ماه می‏باشد.
محمودی عالمی نرخ بهره وام‏های کوتاه مدت در تعویض کنتورها را 7 درصد، میان مدت 15 درصد، بلند مدت 27 درصد اعلام کرد.
وی شاخص سودآور ی طرح را نسبت ارزش حال در آمدهای ناشی از طرح به ارزش

سرمایه گذاری اولیه که ارزش درآمدها در طول دوره تاثیرگذاری و با احتساب نرخ بهره تسهیلات اخذ شده عنوان کرد.محمودی در رابطه با نتیجه گیری کمی بررسی طرح تصریح کرد: بررسی شاخص‏های طرح مشخص می‏سازد با وجودی که کلیه پارامترهای تاثیرگذار از جمله طول عمر کنتور، طول دوره نصب کنتور دیجیتال در بدبینانه ترین حالات ممکن لحاظ گردیدند، اما اثرگذاری طرح بسیار چشمگیر است و سودآوری طرح با معیارهای اقتصاد مهندسی در کوتاه مدت توجیه اقتصادی دارد.
فارس: پس از واگذاری نخستین و تنها شرکت تولید کنتور کشور به بخش خصوصی، برای نخستین بار در کشور خط تولید کنتور دیجیتال هوشمند به دست متخصصان داخلی راه‌اندازی شد.
خط تولید نخستین کنتور هوشمند با تکنولوژی داخلی پیش از ظهر امروز با حضور معاون وزیر نیرو و تنی چند از مسئولان استان در شرکت کنتورسازی قزوین به بهره‌برداری رسید.
معاون امور برق و انرژی وزیر نیرو در ایمن مراسم اظهار داشت: امروز شرکت کنتورسازی به عنوان آنچه در اختیار مردم است و به دست بخش خصوصی اداره می‌شود، دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است.
عباس علی‌آبادی ادامه داد: مهم‌ترین ویژگی محصولات ارائه شده در این شرکت کیفیت بسیار بالا و تناسب آن با اندام صنعت برق است. وی تصریح کرد: حتی می‌توان کیفیت محصولات این شرکت را با کیفیت محصولات کشورهای اروپایی مقایسه کرد.
معاون وزیر نیرو اضافه کرد: بومی سازی یک فرایند دانش‌مدار و اقدامی مستمر و داخلی است، ولی آنچه قابل توجه است، اینکه بخش مهمی از صنعت کنتورسازی در کشور ما بومی شده است.
وی افزود: البته باید در بررسی مسائل همه موضوعات را متناسب ببینیم. در مقایسه نسبت به کنتورهای با تکنولوژی عادی بومی هستیم و در مقایسه با سایر کنتورهای با تکنولوی روز دنیا نیز ما در سطح مطلوبی قرار داریم.
در ادامه عضو هیئت مدیره و مدیر طرح و توسعه شرکت کنتورسازی ایران گفت: شرکت کنتورسازی ایران در سال 1347 راه‌اندازی شده و در راستای واگذاری صنایع به بخش خصوصی این شرکت به بخش خصوصی واگذار شده است.
سید علی عاملی خاطرنشان ساخت: تا سه سال پیش افتخار شرکت کنتورسازی به عنوان نخستین و تنها تولید کننده کنتور در کشور این بود که با همکاری یک شرکت فرانسوی موفق به تولید کنتورهای دیجیتال شده است.

وی تأکید کرد: ولی امروز در آستانه میلاد حضرت رسول اکرم (ص) این افتخار را داریم که موفق به تولید نخستین کنتور دیجیتال و هوشمند به دست متخصصان داخلی شده‌ایم و این افتخاری دیگر برای ایرانی‌هاست.
اساس کار کنتور دیجیتال چیست ؟
کنتور ها بر اساس نیروی الکترومغناطیس عمل می کنند . می دانیم که اگر از یک سیم پیچ جریان برق بگذرد در اطراف آن یک میدان مغناطیسس ایجاد می شود که شدت و جهت این میدان به جریان عبوری از سیم پیچ بستگی دارد . در کنتور های تکفاز دو دسته سیم پیچ وجود دارد که یک

ی از آنها دارای تعداد دور کم و قطر بیشتر نسبت به دیگری است . سیم پیچ ضخیمتر با دور کمتر را سیم پیچ جریان و دیگری را سیم پیچ ولتاژ می نامند .
نحوه نصب کنتور تکفاز دیجیتال در مدار چگونه است ؟
سیم فاز را به سر سیم پیچ جریان وصل نموده و از سر دیگر آن فاز را می گیرند . و دو سر سیم پیچ ولتاژ را به فاز و نول وصل می کنند . زمانی که مصرف کننده ای به کنتور وصل می شود جریان از سیم فاز و نول می گذرد . بعبارت دیگر جریان مصرف کننده از سیم پیچ جریان می گذرد و در آن یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند . سیم پیچ ولتاژ که همیشه به برق وصل است و دارای یک میدان مغناطیسی ثابت است که مقدار آن هیچ ارتباطی به مصرف کننده متصل شده به کنتور ندارد . این دو میدان مغناطیسی بر هم اثر کرده و سبب ایجاد نیروی حرکتی در صفحه آلومینیومی درون کنتور می شود . سرعت حرکت این صفحه با جریان مصرف کننده رابطه مستقیم دارد . این حرکت توسط یک محور و چرخ دنده به یک شماره انداز یا نمراتور ارتباط دارد و بر اساس گردش آن شماره ها زیاد می شود . این شماره ها بجز رقم اول میزان کارکرد کنتور یا همان مصرف انرژی الکتریکی را بر حسب کیلو وات ساعت نشان میدهند .البته درون کنتور قطعات دیگری هم نظیر : آهنربای سرعت گیر و پیچهای تنظیم و ; وجود دارند که ما از توضیح آنها صرف نظر کرده ایم .
انواع کنتور دیجیتال کدامند ؟
برای مصارف خانگی دو نوع کنتور تکفاز و سه فاز بطور عام وجود دارند که در دسته بندی کنتورها به نوع اکتیو معروفند . اما در مصارف صنعتی می توان به کنتورهای راکتیو و کنتورهای دو تعرفه اشاره کرد که در جلسات قبل مختصری در باره آنها توضیح داده ایم .
کنتور های پیشرفته دیجیتال چگونه کار می کنند ؟
در کشورهای برخوردار از تکنولوژی دیگر کنتور نویسی به مفهوم رایج آن در ایران منسوخ شده است . در این کشورها که پول الکترونیکی بسیار رایج است از کنتورهای هوشمند که در بازه های زمانی خاص میزان مصرف را مشخص کرده و به ادارات برق گزارش می دهند استفاده می شود . این کنتورها میزان مصرف را از طریق همان خطوط برقی که آنرا می رسانند به توزیع کننده اطلاع می دهند و شرکتهای فروشنده برق نیز بطور خودکار از حساب مصرف کننده برداشت می کنند . در صورت موجود نبودن حساب و پس از اخطارهای کتبی از طریق فرمان از راه خطوط برق بصورت خودکار کنتور برق مشترک را قطع می کند و مشترک پس از پرداخت هزینه می تواند از خدمات

شرکت فروشنده استفاده کند .
آیا می توان سر کنتور دیجیتال را کلاه گذاشت ؟
این مساله مانند خرید کالایی است بدون پرداخت وجه آن و درنتیجه نارضایتی صاحب کالارا به دنبال دارد . باید گفت که می توان شماره انداز کنتور را از کار انداخت که برای این کار سه راه حل وجود دارد 1 – قطع سیم پیچ جریان 2 – قطع سیم پیچ ولتاژ 3 – از حالت تعادل خارج کردن کنتور ;;;;. اجازه بدهید که این موضوع را زیاد باز نکنیم .
چگونه با لمس کنتور به برق دار بودن آن پی ببریم ؟

زمانی که برق به کنتور وصل می شود در سیم پیچ ولتاژ آن جریان ایجاد می شود . این جریان همانطور که قبلا گفتم ارتباطی به مصرف کننده ندارد . این جریان میدان مغناطیسی را در کنتور ایجاد میکند که سبب لرزش خفیف آن می شود . پس اگر کف دست را روی شیشه کنتور بگذاریم با احساس این لرزش متوجه برقدار بودن آن می شویم .

 

دانلود این فایل

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید
یکشنبه 97 خرداد 13 , ساعت 4:4 صبح

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

مقاله انگلیسی ترجمه شده به فارسی؛ حسابداری مدیریتی و تصمیم گیری در حوزه انرژی با word دارای 6 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله انگلیسی ترجمه شده به فارسی؛ حسابداری مدیریتی و تصمیم گیری در حوزه انرژی با word کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله انگلیسی ترجمه شده به فارسی؛ حسابداری مدیریتی و تصمیم گیری در حوزه انرژی با word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد


بخشی از متن مقاله انگلیسی ترجمه شده به فارسی؛ حسابداری مدیریتی و تصمیم گیری در حوزه انرژی با word :

 

 

توضیحات:

مقاله انگلیسی ترجمه شده به فارسی با عنوان حسابداری مدیریتی و تصمیم گیری در حوزه انرژی، به همراه مقاله زبان اصلی، در قالب فایل word و در حجم 6 صفحه.

این مقاله ترجمه ای است از مقاله ای که اصل آن را می توانید به صورت رایگان از اینجا دریافت کنید. فایل زبان انگلیسی 4 صفحه و مربوط به سال 2014 می باشد.

نویسنده: مادالینا میهایلا / مترجم: کامران بابادی

منبع مقاله:

 

Procedia - Social and Behavioral Sciences 109 ( 2014 ) 1199 – 1202

 

 

 

بخشی از چکیده:

حسابداری مدیریتی شاخه ای از حسابداری است که مدیریت شرکت را در بزنامه ریزی، تصمیم گیری، کنترل و تجزیه و تحلیل حمایت می کند.استفاده مؤثر از این ابزار به وسیله ی مدیریت اجرایی، رشد قابلیت سودآوری و بهینه سازی مؤسسه را تضمین خواهد کرد . برای اجرای تصمیمات مؤسسه، مالکان مؤسسه یا مدیران مستلزم تأمین مالی ، اطلاعات اقتصادی مرتبط و سازماندهی شده ی حسابداری مورد نیازشان و تجزیه و تحلیل منابع اطلاعاتی و نتایج مؤسسه هستند اما درک صورت های مالی فراهم شده از طریق حرفه های حسابداری به عنوان مقادیر اقتصادی سخت بوده و برای درک منابع سود و زیان مؤسسه یا برای شناسایی راه های ایجاد ثبات مالی و بهینه سازی موسسه ناکافی می باشند.

 

 

 

 

 

دانلود رایگان اصل مقاله به زبان انگلیسی

 



 

دانلود این فایل

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید
یکشنبه 97 خرداد 13 , ساعت 4:4 صبح

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

بروشور آشنایی با شغل دندانپزشکی با word دارای 2 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بروشور آشنایی با شغل دندانپزشکی با word کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی بروشور آشنایی با شغل دندانپزشکی با word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد


بخشی از متن بروشور آشنایی با شغل دندانپزشکی با word :

 

توضیحات:
بروشور آماده معرفی شغل دندانپزشکی، در قالب فایل word و قالب ویرایش. مناسب برای دانش آموزان، معلمین و ..

بخشی از متن:

دندانپزشک به تشخیص و درمان بیماری‌های دهان و دندان می‌پردازد و از همین‌رو شاید بهتر باشد که عنوان این رشته را دهان‌پزشکی گذاشت .

 

در گذشته دندانپزشکی را مساوی با دندانسازی می‌دانستند. اما امروزه دندانسازی تنها بخشی از دندانپزشکی است. رشته دندانپزشکی در مقطع دکترای عمومی نحوه رعایت بهداشت، پیشگیری و درمان بیماری‌های دهان و دندان را آموزش می‌دهد.

 

دندان‌پزشکی یک علم تخصصی است که سلامت دهان و دندان را به عنوان عضوی مهم در سلامت جسم و روح، زیبایی و ادا کردن کلمات تامین می‌کند. همچنین به یاری این علم می‌توان بسیاری از بیماری‌ها را در مراحل اولیه شناخت و از پیشرفت آن جلوگیری نمود.



 

دانلود این فایل

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید
یکشنبه 97 خرداد 13 , ساعت 4:4 صبح

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید

گزارش کارآموزی کارخانه آبمیوه با word دارای 46 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد گزارش کارآموزی کارخانه آبمیوه با word کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

 

بخشی از فهرست مطالب پروژه گزارش کارآموزی کارخانه آبمیوه با word

مقدمه:  
فصل اول :  
نوع محصولات تولیدی:  
تاسیسات آب:  
ساختار سیستم های اسمز معکوس:  
پروسه های تولید :  
کنسانتره و گلابی :  
تولید نکتار :  
مراحل تولید پالپ میوه:  
تولید نکتار از پالپ:  
فصل دوم :  
ارزیابی بخش های مرتبط با رشته  
اصطلاحات وتعریفات:  
فرآیند تغلیظ:  
بسته بندی نفوذ ناپذیر :  
آبمیوه ی شفاف:  
آبمیوه ی بازسازی شده :  
تدارکات  وانبارش مواد اولیه:  
فرآوری مواد اولیه و یا ساخت ومونتاژ  قطعات:  
دریافت و آبگیری :  
پا ستوریزاسیون:  
عمل آوری وفاینینگ :  
فیلتر اسیون:  
کنسانتراسیون:  
بسته بندی کردن انبار کردن :  
انبار و سرد خانه:  
هماهنگی و اجرای کیفیت در تولید انواع آبمیوه ، نوشابه بدون گاز دار نکتاب میوه جات  
ضوابط کنترل فرآیند انواع کنسانتره:  
بازرسی و آزمایش مواد و قطعات و محصولات:  
بازرسی و آزمایش مواد اولیه:  
بازرسی و آزمایش حین فرآیند:  
بازرسی و آزمایش محصول نهایی:  
خطی مشی و اهداف کیفیتی واحد تولیدی:  
نگرش کلی بر تکنولوژی تولید آب میوه شفاف:  
آروماگیری ( جمع آوری اسا نس میوه) و تغلیظ اولیه:  
شفاف سازی :  
فیلتراسیون:  
تغلیظ:  
پاستوریزاسیون:  
خط تولید آبمیوه از کنسانتره تکنیک پرکنی:  
فیلتراسیون:  
پرکنی و در بندی:  
اتیکت زنی :  
کارتن کردن:  
انبارکردن:  
شرح خط تولید آبمیوه دوی پک (نوشابه):  

مقدمه

آب میوه، مایعی است که معمولاً در گیاهان یافت می شود. مثلاً آب پرتقال، عصاره میوه درخت پرتقال می باشد. آب میوه یکی از نوشیدنی های رایج مردم دنیاست. هر آب میوه ای میزان خلوص مشخصی دارد. در برخی کشورها، آب میوه ها ، 100 درصد خالص هستند. البته در بیشتر جاها آب میوه ها طبیعی نیستند

کارخانجات تولید کننده آب میوه، از میوه ها اسانس یا عصاره تهیه می نمایند و از مخلوط نمودن این اسانس با شکر و آب ، انواع آب میوه تهیه می کنند. این آب میوه ها به دلیل داشتن شکر ، تنها انرژی زا بوده و معمولا خواص زیادی ندارند.اما آب میوه های تازه سرشار از انواع ویتامین ها و املاح بوده وارزش غذایی بسیار بالایی دارند

اغلب  افراد سعی می کنند که در وعده ی صبحانه، یک لیوان آب میوه تازه بنوشند تا ویتامین های مورد نیاز بدنشان در طول روز تامین شود

آب میوه می تواند به حالت کنسانتره (یا غلیظ شده) موجود باشد. کنسانتره، شکلی از ماده است که اکثر اجزای تشکیل دهنده یا حلال آن را حذف  نموده اند. معمولاً با گرفتن آب موجود در یک محلول یا سوسپانسیون، مثلاً گرفتن آب موجود در آب میوه و تبدیل آن به پودر یا عصاره، کنسانتره تشکیل می شود

فایده تولید کنسانتره این است که با حذف آب ، وزن ماده غذایی کاهش یافته و بنابراین حمل و نقل آن راحت و با صرف هزینه ی کمتر صورت می گیرد، به علاوه  کنسانتره را به راحتی در هنگام مصرف با اضافه نمودن حلال ( معمولاً آب) به حالت اولیه خود برگردانده و مصرف می کنند

فصل اول

نوع محصولات تولیدی

1-   خطوط تولید کنسانتره:

1-1-      کنسانتره سیب سفید

1-2-      کنسانتره ی انار

1-3-      کنسانتره ی آلبالو

1-4-      کنسانتره ی انگور سفید

1-5-      کنسانتره ی انگور قرمز

1-6-      کنسانتره ی توت فرنگی

2ـ خطوط تولید آبمیوه:

2-1- خط تولید تتراپک یک لیتری

2-2-  خط تولید تتراپک 200  سی سی

2-3- خط تولید دوی پک 200 سی سی

2-4- خط تولید دوی پک 280 سی سی

تاسیسات آب

سختی گیر رزینی(Softner):

سختی آب ناشی از یون های کلسیم و منیزیم و به مقدار کمتر ترکیبات فلزاتی چون آهن، منگنز و آلومینیوم می باشد. از آنجایی که سه فلز مذکور به مقادیر جزئی در آب موجودند لذا اثر آن ها در سختی آب بسیار کم است.به علت بروز مشکلات متعدد آب سخت ، در صنعت سختی آب را کاهش می دهند. متداولترین روش برای حذف سختی آب، استفاده از سختی گیر های رزینی        می باشد. رزین ها ، کلسیم و منیزیم را با سدیم تعویض کرده و آب سخت را به آب نرم تبدیل     می کنند

عمده ترین کاربرد دستگاههای  سختی گیری رزینی عبارتند از:

نرم کردن آب دیگ های بخار و مبدل های حرارتی
نرم کردن آب مورد نیاز برج های خنک کننده و سیستم های سرمایشی

مشخصات دستگاه های سختی گیر رزینی شرکت:

ساخته شده از ورق فولاد با ضخامت متناسب بر ظرفیت دستگاه
بدنه داخلی سختی گیر با سه لایه رنگ اپوکسی پوشانده شده است
قابلیت تحمل فشار تا 6بار
استفاده از رزین های کاتیونی با ظرفیت بالا
دارای آب پخش کن های مقاوم از جنس P.V.C
دارای عدسی های استاندارد و دریچه های بازدید در بالا و پایین

(دستگاه های بالا ی قطر 60 دارای دو دریچه در پایین می باشند)

دارای مخزن آب نمکی پلی اتیلن، لوله کشی مناسب ، شیر تخلیه هوا و مانومتر

سیستم آب شیرن کن    Reverse osmosis

در سیستم اسمز معکوس( آب شیرن کن) آب از غشاء نیمه تراوا (ممبران) عبور کرده و نمک های محول آن حذف می شود.  با استفاده از دستگاه آب شیرین کن می توان، آبی با املاح اندک و حتی بدون املاح استحصال کرد. مزیت استفاده از این روش نسیت به سایر روش ها نظیر: تقطیر و یا ستون کاتیونی و آنیونی (دیونایزر) صرفه اقتصادی آن، مصرف انرژی کم ، عدم آلوده سازی محیط زیست، ایمن بودن آن برای اپراتور سیستم و ;. می باشد

عمده ترین کاربرد دستگاه های آب شیرین کن عبارتند از :

1-   تهیه و تولید آب شرب از آب های شور(مصارف شرب)

2-   تامین و تولید آب دیگ های بخار، سیستم های برودتی و مبدل های حرارتی

3-   بازیافت پساب های صنعتی

ساختار سیستم های اسمز معکوس

1-   پیش تصفیه:

با توجه به استاندارهای تعریف شده برای آب ورودی به دستگاه R.O پیش تصفیه خاص آن طراحی و ساخته می شود. اما به طور کلی روش های مورد استفاده عبارتند از : هیدروسیکلون- صافی ذغالی – میکروفیلتر – سیستم ( U.V) – سیستم تزریق بی سولفیت- سختیگیر

2-   سیستم تامین فشار:

غشاء جهت غلبه برفشار اسمزی به فشار بالاتر از فشار اسمزی دارد پس می باید آب ورودی به ممبران حداقل فشار مشخص را داشته باشد. این فشار در ممبران های نوع کم فشارPSI 150 ، در ممبران های معمولی PSI 220 و در ممبران های آب دریا PSI 800 میباشد. از آنجایی که زنگ آهن نباید وارد ممبران شود بهتر است از پمپ با جداره استیل ا ستفاده شود

3-   ممبران ها :

با توجه به کیفیت آب ورودی ، کیفیت در خواستی آب تولیدی و میزان آب تولیدی نوع و مدل ممبران ها انتخاب می شود. روش  چینش ممبران ها با توجه به محاسبات طراحی می تواند بصورت موازی و یا سری و یا توامان باشد

4-   سیستم کنترل دبی و فشار :

جهت بررسی عملکرد دستگاه نیاز به اندازه گیری میزان آب تولیدی ، دور ریزو آب برگشتی است، بنابراین در سر راه تولید، دو ریز و برگشتی فلو متر قرار دارد. همچنین باید در میسر آب ورودی به دستگاه ، آب  ورودی به ممبران ها و آب خروجی از ممبران ها ما نومتر باشد تا فشار سیستم به راحتی قابل اندازه گیری بوده تا راهبری بر اساس آن انجام شود. در سیستمهای R.O برای آب ورودی به دستگاه سوئیچ فشارئ پایین قرار می گیرد که رد صورت نبود آب و یا عدم تامین فشار اولیه دستگاه بطور اتوماتیک خاموش گردد و پس از پمپ اصلی نیز سوئیچ فشار بالاقرار       می گیرد تا درصورت افزایش فشار بیش از حد تعریف شده دستگاه خاموش گردد

5-   تابلوی برق:

تابلو برق جهت فرمان قدرت دستگاه طراحی و ساخته می شود این تابلو می تواند ترکیب از PLC و برق صنعتی و یا فقط برق صنعی باشد

 6-   سیستم ترزیق ضد رسوب:

جهت کنترل رسوبات همواره مواد ضد رسوب به سیستم تزریق می شود. نوع و مقدار تزریق مواد ضد رسوب با توجه به کیفیت و کمیت آب ورودی به دستگاه متغیر است

پروسه های تولید

پروسه ی تولید کنسانتره ی آبمیوه ی : سیب و گلابی

سیلو بتنی اسکرود وزینگ للواتور میزسورتینگ گریندز مش پمپ مش تانک پرس 1-2 ویبره تانک آبمیوه خام مرحله ی تغلیظ پاستوریزه در 95  دمای خروجی 5-55 تانکهای فاینینگ تصفیه آنزیم تانک تغذیه UF تانکهای آبمیوه شفاف مرحله ی دوم تلغیظ کنستانتره 55درجه پلیت کولر 10-15 درجه تانک بلند  فیلتر بشکه های پلاستیکی سردخانه

کنسانتره و گلابی

میوه sorthing گریندر پرس کردن پاستویزاسیون فاینینگ پرس تلغیظ کنسانتره سرد کردن پر کردن سردخانه

کنسانتره آلبالو، توت فرنگی و انگور:

میوه sorthing سیلوی  استیل دم و خوشه چینی مثل هیتر مثل تانک پرس کردن پاستور یزاسیون آنزیم زنی فاینینگ فیلتر کنسانتره پر کنی سردخانه

تولید نکتار

نکتار آبمیموه ای است که حاوری گوشت میوه بوده و با افزودن آب ، شکر  ،اسیدهای خوراکی مجاز خاص آن میوه مثل اسید ستیریک به پالپ حاصل از میوه به دست می آید

مراحل تولید پالپ میوه

 

دانلود این فایل

 

برای دریافت پروژه اینجا کلیک کنید
<      1   2   3   4   5   >>   >

لیست کل یادداشت های این وبلاگ