مقاله طراحی و ساخت به کمک کامپیوتر(کد کم) ‌ با word دارای 69 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله طراحی و ساخت به کمک کامپیوتر(کد کم) ‌ با word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله طراحی و ساخت به کمک کامپیوتر(کد کم) ‌ با word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله طراحی و ساخت به کمک کامپیوتر(کد کم) ‌ با word :

طراحی و ساخت به کمک کامپیوتر(کد کم)

مقدمه :
همانگونه که مشهود است امروز با پیشرفت علم و تکنولوژی کامپیوتر در تمام علم نقش بسزایی پیدا کرده و استفاده از این وسیله امری اجتناب ناپذیر است تا جایی که وظایف مهمی را که ذهن انسان در انجام آن کند بوده و یا عملاً قادر به هماهنگی آن نمی باشد را به راحتی می توان به وسیله کامپیوتر عملی کرد .
از این روست که صنعت نیز خود را از دیگر شاخه های علوم در این امر مستثنا ندانسته و به ناچار در انجام مراحل طراحی ، ساخت ، مونتاژ ، کنترل کیفیت و;. به کامپیوتر روی آورده است .

اما در این میان یکی از مهمترین عرصه های صنعت که ارتباط بسیار تنگاتنگی با علم استفاده از کامپیوتر دارد . استفاده از این وسیله در امر طراحی و ساخت می باشد تا جایی که امروزه اکثر واحدهای بزرگ صنعتی در تمامی نقاط جهان از این تکنولوژی استفاده می نمایند .
استفاده از این تکنولوژی در

1- بهبود زمان کاری
2- دقت انجام عملیات

3- قابلیت کنترل اشتباهات به صورت مجازی
نقش کلیدی و مهمی دارد .

از آنجایی که برای ساخت یک قطعه ابتدا به طراحی و محاسبات نیاز داریم . در ابتدا به بررسی طراحی به کمک کامپیوتر و سپس به بررسی ساخت قطعه به کمک کامپیوتر CAM می پردازیم .

شرح مختصری در مورد نحوه انجام عملیات طراحی و ساخت در واحد

:CAD/CAM
در ابتدای امر قطعه مورد نظر که سفارش مشتری می باشد باید به گونه ای به واحد CAD/CAM معرفی شود که این واحد اطلاعات لازم را جهت طراحی و ساخت آن بدست بیاورد به همین منظور باید از طرف کمپانی سفارش دهنده اطلاعات لازم ارسال گردد اما این اطلاعات به چندین گونه مختلف قابل عرضه می باشد .
در گذشته این اطلاعات به صورت ماکت ها و مدلهایی از جنس گلی یا دیگر مواد مجسمه سازی بود که با ارسال به شرکت سازنده قطعه اصلی در ابتدا با استفاده از دستگاه CMM بر روی سطوح و پروفیل قطعه در چندین موضع مشخص شده اقدام به عملیات check point گیری می شد .

این عملیات جهت مشخص کردن نقاطی برای حرکت ابزار ماشین CNC بر روی قطعه کار جهت تولید قطعه نمونه بود اما مشکلات عدیده ای که به علت دقیق نبودن مدل ارسالی از سوی کمپانی سفارش دهنده به وجود می آمد باعث شد که روش سفارش دهی به شیوه جدید و امروزی آن یعنی استفاده از CAD DATA تغییر یابد .

CAD DATA :
این اطلاعات شامل یک مدل سه بعدی البته به صورت یک فایل از یک نرم افزاری طراحی می باشدکه دارای دقت ابعادی جهت گرفتن فایل NC بوده ولی همراه با این مدل سه بعدی اطلاعات جهت طراحی و جداسازی مراحل مختلف ساخت قطعه وجود دارد.
لازم به ذکر است که مطابق محدودیت ماشین ابزار، ابزار تولیدی و استانداردهای موجود کارخانه که کارخانه را ملزم به تبعیت از آن می سازند تغیراتی در CADDATA ارسالی از سوی کمپانی سفارش دهنده ممکن است صورت پذیرد.

شرح مختصری از قطعات تولیدی در شرکت قالبهای بزرگ صنعتی سایپا:
از آنجایی که قطعات تولیدی در شرکت قالب های بزرگ صنعتی سایپا بدنه خودرو بوده لذا طبیعی است که بحث طراحی قالب به سمت قالب های پرس کشیده شود.
در واقع CADDATA دریافتی باید به گونه ای تجزیه و تحلیل شود که مراحل طراحی و ساخت قالب های پرس را برای انجام تولید قطعه مشخص کند.
همانگونه که می دانیم همواره طراحی باید مطابق داشته های موجود باشد بنابراین شرح مختصری از انواع قالب های پرس موجود و نحوه عملکرد و همچنین نوع قطعه هایی که با هر کدام از آنها تولید می شود مورد نیاز است.
انواع پرس های مورد استفاده :

نیروهای کششی را محاسبه می کنیم
درصدی از نیروهای کششی نیروهای ورق گیر است.

در یک Safty Factor ضرب می شود.
تقسیم نیروی C/P می شود در تعداد C/P لازم برای عملیات کشش مشخص می شود.
* توزیع C/P باید یکنواخت و متقارن می باشد.

سوراخ های کوچکی که در سطح DIE ایجاد می شود در قالب کشش و اندازه آن برای قطعات Outer و برای قطعه Iner می باشد.
که در سطوح صاف و یکنواخت قطعه در نظر گرفته می شود.

حال با شناخت مختصری از انواع پرسها به طی شدن پروسه ورود اطلاعات به CAD/CAM می پردازیم.

پروسه تولید قطعه از طراحی تا ساخت
1- قرار داد با مشتری
2- داده های ورودی به طراحی بر اساس سفارش مشتری
شامل : Proses Panel Proses shit
3- Part Drawing

4- CADDATA (Wire Fram)
مورد 3-2 شامل سطوح Machining Surface ( مهم برای Checking firtur- در منترل نهایی قطعه)
تلرانس عمومی قطعه – تلرانس عمومی سوراخها – تلرانسی خصوصی سوراخ ها سوراخ های سری و نحوه قرارگیری قطعه در کارلاین خودرو.
حتماً CADDATA ارائه می شود(از جانب مشتری)
تحت Carline خودرو.

3- داده های ورودی توسط طراح مطالعه می شود و Cad Data و نحوه قرار گیری آن در قالب در بهترین وضعیت برای قالب کشش ( از لحاظ زاویه قرارگیری نسبت به ماشین و عدم وجود زوایای منفی در قطعه ) در نظر گرفته می شود.
در قطعه ای که کشش منحنی شده و زوایای منفی برطرف شده اند حال نوبت به تعریف Dieface می رسد. که بر اساس استاندارد موجود و عمق قطعه و محدودیتهای ماشین و ماشین های حساسیت قطعه کار

در صورت داشتن کششی مجدد که مشخص است در غیر این صورت بدور از مرحله کشش نوبت به Trian , Pierce می رسد.
* اولین قدم بررسی محیط Trim قطعه که آیا از بالا قابل زدن است یا نه
* مرحله قبل تمام شده است.

* Layout مربوط به Scrap cutter ها مکانیزم های CAM که غیر از کشش در سایر مراحل می توانند وجود داشته باشند و همان عملیات را تحت زاویه برای ما انجام دهد .

مرحله آخر قالب Heming است که قطعات Inner و outer را روی هم Set می کند.
بعد از طراحی قالب نوبت به کار CAM می رسد ( ماشین کاری و تهیه برنامه بعد از طراحی قطعه از تهیه پلات تهیه شده و به واحد های مختلف ارسال می گردد. ( از طریق واحد های برنامه ریزی)

1- طراحی
2 – CAD CAM
3- برنامه ریزی
4- فوم سازی

5- اندازه گیری
6- ارسال به ریخته گری
7- بازگشت casting به کارخانه
8- ارجاع به Q.C
9- از Q.C به فیلنیشینگ

10 – پری فیتینگ Tray out
11- ارسال قالب به مشتری
قطعات جانبی قالب مانند W/P ها Sectional قطعاتsectional – پیچها – پینها – و همه اجزای قالب شده را نصب می کنند ( با در نظر گرفتن تلرانس ها )
Diedesign standard)اطلاعات در مورد ریخته گری قالب

1- پیش از یک Core در دیواره Rib نیاز است. و فاصله بین دو کوررویRib و mm45 است.
2- در مواردی که قطعه دیواره قالب به منظور کم شدن وزن سهولت و همچنین برای عبور دادن تأسیسات و مکانیزم های مورد استفاده در قالب از قبیل لوله ها و شیلنگ ها و سایر وسایل مورد استفاده بود.

3- ابعاد کورهای کناری
در صورتی که ابعاد core از مقادیز استاندارد بیشتر شود.
در دیوار ها از corehole با 80 استفاده می شود.

4- corehole را بسته به نوع کار قالب منظور آن به دیواره ریخته گری یا rip ایجاد می کنند.
الف : Core Hole راه به در باشد.
ب: Core Hole را به در نمی باشد.

5- محل و ابعاد Core Hole ها
در صورتیکه مقدار کوچکتر از مقدار داده شده در جول باشد حتماً دیواره را ضخیم تر می گیرند. (برای حفظ استحکام)
* در شرایطی که Core Hole به یک دیواره Flange نزدیک تر باشد مقدار را می توان کمتر در نظر گرفت.

* علاوه بر کمک به کاهش هزینه و وزن قالب از Core Hole ها برای تأئید کردن موقعیت با ابعاد مشخص طبق استاندارد در دیواره vib ها استفاده می شود از Core Holeدر ابعاد استاندارد و همچنین برای اندازه گیری و بازدید Wear plate ها بر روی Guide ها و Striper ها بر روی کفشک بالا و پایین استفاده می شود.
Core Hole ها برای پشتیبانی در Cavity هایی از قالب تحت تأثیر وزن مذاب روان شوند (پدیده ماسه سوزی) برای جلوگیری از این حالت از Core استقاده می شود.

* همچنین از Core Hole برای بلند کردن قالب استفاده می شود
* Core Hole برای ماشین کاری کف قالب استفاده می شود در واقع این Core Hole بر روی دیواره های جانبی قالب برای ماشین کاری کف pad در نظر می گیرد . در واقع برای جا افتادن pad و سطوح به صورت هماهنگ ماشین کاری شوند .
* Core Hole ها برای piping

– برای مدارهای هوا و سیم های برق بر طبق مسیر های کنترل شده از مرکز کنترل به تک تک اجزاء Core Hole هایی ایجاد می شود. سعی شود بیشتر از c.h هایی که برای کاهش وزن به کارمی رود استفاده شود

* Core Holeبرای نصب قطعات pierce punch و cam slide مورد استفاده است.
* Core Hole ها برای خروج آب و شستشوی قالب و خروج روغن مازاد روغن کاری . این C.h ها باید طوری طراحی شوند که سیال بر روی سطوح کاری قالب یا بر روی سیلندر های نیتروژن نریزد . سعی شود این Core Hole ها در ته core ایجاد شود .

برای شارژ Gas spring ها که برای نیروی زیاد و طول کورس زیاد در جاهایی که فنرهای کول جوابگو نیست یا فضا کم است مثلاً در یک مکانیزم تست زاویه / cam / (مکانیزم های بادامکی) استفاده می شود.

اما بطور کلی در مورد rib و core باید سعی شود که :
1- بهتر است تقاطع rib ها تحت زاویه 90 درجه باشد و در غیر این صورت باید در گوشه های آنها fillet هایی به شعاع بزرگ زد
2- Rib ها مساحت بزرگی را ایجاد نکنند و ضخامت آنها یکسان باشد .

ب- ملاحضات طراحی در مورد عملیات ریخته گری
* مکانهایی که برای ریخته گری مشکل ایجاد می کنند امکان ماسه سوزی در آنها وجود دارد . باید پر شوند و با یک Core Hole این مشکل حل می شود .
* توجه داشته باشیم که نباید در قالب sand casting زاویه مرده به وجود آید . این امر به خاطر عدم دسترسی به ماسه و رقیق شدن ماسه بوده و باعث ماسه سوزی می شود .

* از ایجاد دیواره هایی نازک و وجود GOP های باریک در قالب باید جلوگیری کرد .
* لحاظ کردن گوشت اضافه برای قسمتهایی که باید ماشین کاری شود .
* راحتی و آرامی جریان مذاب در نزدیکی فضاهای مرده پایانی امکان ایجاد حفره های هوا یا شکستگی در دیواره های ماسه ای وجود دارد .
* کلاً از گوشه های نوک تیز باید پرهیز کرد .

نکاتی در مورد اجزایی که با قالب یکی می شوند مثل نصب سطوح .
هر گاه سطح مقطع از مقداری کمتر و ارتفاع از حدی تقریباً بیشتر شود امکان شکستگی قالب یا احتمال ترک خوردگی در هنگام سرد کردن وجود دارد . طبق استاندارد برای مقاطع کمتر از 50 و ارتفاع بیش از 150 این اتفاق می افتد.
روش حل مشکل :

1- در صورت امکان سطح را بزرکتر انتخاب نموده مثلاً در صورت نیاز به سطح 45 از سطح 60 استفاده می شود .
2- یک RIB پشتیبان تهیه شود .

3- اندازه سطح را در دو مرحله قرار دهید – توجه : سطح پایین باید بزرگتر باشد .
4- اجزاء مجزا از upper و lower در نظر گرفته شده سپس روی آنها نصب شود.

5- چند سطح نزدیک به هم یکدیگر در نظر گرفته شوند .
*در سطوح متمرکز:
1- در بزرکترین سطحی که امکان دارد آنها را قرار دهید .
2- Core hole ها را برای کاهش وزن و یکسان سازی به کار ببرید بدلیل اینکه در این حالت همه دیواره ها با یک سرعت سرد می شوند و هیچ تمرکز تنش نخواهیم داشت .

*مواردی که سطوح به خط برش یا خمش نزدیک است .(در قالب) مثلا لبه scrap cutter
1- supporting legs که در نقشه وارد نشده اما در واحد مدل سازی ( فوم سازی اعمال می شوند ) که یا هم سطح بوده یا هم سطح نیستند و اگر ارتفاع یکی خیلی بلند بود هم سطح نمی سازیم ولی زیر آن بلوک می گذاریم ( برای جلوگیری از ارتعاش ) استفاده از گیج های یکسان ساز سطح
برای punchیا pad

c.h برای کلمپینگ بالای supporting legs ایجاد می شود .
و ساختار pad به گونه ای باید باشد که قابلیت خروج هوا را داشته باشد و قابلیت ماشین کاری را داشته باشد .
Cast boss هایی که باید ماشین کاری شوند باید 10 میلیمتر بالای سطح ریخته گری باشند همچنین 55 میلیمتر از دیواره ها فاصله داشته باشند .
* خط مرکز پرس را plcبر روی جلو و عقب قالب با یک چاک نشان می دهند.

Safety area : سطوحی در 4 گوشه قالب که به منظور ماشین کاری کف قالب بر روی این سطوح بر گردانده می شود .
توجه شود که در تمامی قالب ها از Safety area استفاد شود .

در صورت گیر کردن دو کفشک با گذاشتن جک در بین این دو سطح قالب باز می شود .
** کوشن پین ها
از c.p در قالبهای vestrike , bending , draw استفاده می گردد.
انواع cushion pin از نظر شکل

الف- c/p صاف که و بدون لبه که و L آنها باید به پرس مشتری منطبق باشد.
که معمولا از جنس S45c یا s45c-b است و بیش از 55hRc سخت می شود.

از یک رزوه برای کشیدن c/p به صورت exebolt استفاده می شود.
ب c/p لبه دار که اختلاف قطر سر تخت آن با پین باید بین mm10 تا 8 باشد .
* انتخاب تعداد c/p : باید تعداد به نحوی انتخاب شود که با اعمال به هر کرشین پین باعث کمانش و خمشی نشود از آنجایی که برای کوشن پین مقدار بار قابل حمل مشخص است.

* نیروهای لازم جهت کشش یا برش در اشکال پیچیده به گونه ای نیست که قابل محاسبه المال به المال باشد به همین خاطر در اینجا با استفاده از بلانک اولیه و استفاده از مدل های تجربی که قبلاً تجربه شده و به استاندارد تبدیل شده این کار انجام می شود و با استفاده از یک ضریب تقریب خوبی برای این نیروها در تمام مراحل بدست می آید.

تلورانس موقعیت سوراخهای کشش بین و پایه های کمکی که زیر پین اصلی قرار می گیرند است.
سطح تمامی c/p با قطر باید از 2/3 مساحت پین بزرگتر و نباید از ½ آن کمتر باشد همچنین خروج از مرکز c/p باید coomm/max باشد.max مقدار mm200 باشد.

c/plax ها c/p ها را به سمت بالا می رانند و این دو باید هر مرکز باشند و max به اندازه شعاع c/p می توانند فاصله داشته باشند.
* ضخامت plate معمولاً mm40 می باشد
Plate دارای سطوح لغزشی و حرکتدار است.
یک سری از اطلاعات لازم پرس نظیر:
1- نوع پرس 2- نوع انتقال قدرت 3- ظرفیت به تناژ 4- کورس

 تحقیق سلاحهای شیمیایی و میکروبی، نابخردانه ترین مصنوعات ساخت بشر با word دارای 15 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق سلاحهای شیمیایی و میکروبی، نابخردانه ترین مصنوعات ساخت بشر با word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تحقیق سلاحهای شیمیایی و میکروبی، نابخردانه ترین مصنوعات ساخت بشر با word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن تحقیق سلاحهای شیمیایی و میکروبی، نابخردانه ترین مصنوعات ساخت بشر با word :

هدیه های مرگ آور قرن بیستم 
 سلاحهای بیو شیمیایی از جمله خطرناکترین و نابخردانه ترین مصنوعات بشر قرن بیستم هستند که بیم استفاده از آنها هر آن زندگی انسان امروزی را تهدید می کند. سلاحهایی که اثرات مرگبار آنها گاه تا سالها باقی مانده و در بسیاری از مواقع قربانیان خود را اندک اندک به کام مرگ می کشانند. در حال حاضر کشورهای متعددی در جهان وجود دارند که مظنون به تولید و تکثیر این نوع جنگ افزارها هستند؛ اما چنانچه از شواهد و قراین برمی آید، دانش این فناوری مرگبار بیشتر در نزد قدرتهای بزرگ و کشورهای پیشرفته صنعتی یافت می شود. همین قدرتهایی که اکنون آتش جنگ را در همسایگی ما افروخته اند و بدون هیچ آینده نگری هر روز یک سلاح جدید را به خط مقدم جنگ می کشانند.
 
 جنگ افرارهای بیوشیمیایی به 2 بخش سلاحهای میکربی و شیمیایی تقسیم می شوند. در زیر به بررسی اجمالی این دو نوع، نشانه ها و آثار کشنده آنها خواهیم پرداخت.
 
 سلاحهای میکربی
 سیاه زخم، آبله، طاعون و مسمومیت های حاد غذایی عمده ترین بیمارهای ناشی از به کارگیری این سلاحها هستند. سیاه زخم که یکی ازشایع ترین این نوع میکربهاست، خود در 3 شکل جلدی و پوستی، استنشاقی و روده ای یافت می شود. بیماری حاصل از نوع پوستی این ویروس بسیار شبیه به گزیدگی ناشی از نیش حشرات است که تبدیل به زخمی بسیار دردناک با مرکزی سیاه رنگ به طول 1 تا 3 سانتی متر می شود. این نوع سیاه زخم از طریق تماس مستقیم ویروس با پوست انتقال می یابد و تنها راه درمانی آن به کارگیری آنتی بیوتیک هاست. نوع استنشاقی این بیماری یکی از خطرناکترین انواع آن است که معمولا آثار آن 7 روز پس از این که فرد در معرض آن قرار گیرد، ظاهر می شوند. علایمی شبیه به سرما خوردگی دارد که با تنگی نفس همراه می شود و انتقال آن هم از طریق دستگاه تنفسی صورت می گیرد. با وجود این که اکثرا کشنده است؛ اما در پاره ای موارد تزریق داخل وریدی آنتی بیوتیک ها در درمان آن تأثیر گذار است. شکل سوم و روده ای با علایمی چون کاهش اشتها، تب، حالت تهوع و اسهال آغاز می شود و از طریق قابل سرایت است. استفاده از آنتی بیوتیک ها گاهی در درمان آن موثر است.
 
 آبله دیگر عامل میکروبی کشنده است که به دلیل شیوع سریع و گسترده زیاد‌ آن می تواند تلفات زیادی را به جا بگذارد. تاول هایی را ابتدا در دهان و سپس در سراسر بدن ایجاد می کند. از طریق بزاق دهان و سرفه انتقال می یابد و هنوز شیوه درمانی مناسبی برای آن یافت نشده است؛ اما چنانچه واکسن آن ظرف 4 روز تزریق شود، می تواند تا حدودی اثرات زیانبار آن را کاهش دهد.
 
 طاعون سومین شکل بیماری های میکروبی با نشانه هایی شبیه به آنفلوآنزا، تب و تاول همراه است. از طریق بزاق دهان و سرفه قابل سرایت بوده و‌ آنتی بیوتیک ها و تزریق وریدی می توانند در درمان آن تأثیر گذار باشند.
 
 چهارمین شکل سلاحهای میکربی اختصاص به مسمومیت های حاد غذایی دارد و با عوارضی چون خشکی دهان، حالت تهوع، ضعف بدنی و در نهایت فلج اندام همراه است. از طریق زخمهای روی پوست و با بسته های غذایی آلوده قابل سرایت است و آنتی توکسین ها و مواد ضد زهر در درمان آن موثرند.
 
 سلاحهای شیمیایی
 در 3 دسته عوامل ایجاد حمله های عصبی مثل انقباض ماهیچه ها و از کار افتادگی آنها (گاز سارین و …)، ایجاد خفگی (کلرین و…) تقسیم بندی می شوند. 

 تحقیق در مورد مکتب پارمیندس با word دارای 5 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق در مورد مکتب پارمیندس با word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تحقیق در مورد مکتب پارمیندس با word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن تحقیق در مورد مکتب پارمیندس با word :

مکتب پارمیندس
یونیان در عقاید واعمال خود با میانه روی میانه ای نداشته اند. هرالکیتوس بر آن بود که همه چیز تغییر می کند پارمیندس در پاسخ گفت که هیچ چیز تغییر نمی کند.

پارمیندس اهل الئا بود که در جنوب ایتالیسات. وی در نیمه اول قرن پنجم پیش از میلاد به بار آمد. بنا به قول افلاطون، سقراط در جوانی محضر پارمیندس را که در آن هنگام پیر بود درک کرده و چیزهای بسیاری از او آموخته است. فلاسفه جنوب ایتالیا و سیسیل بیش از فلاسفه ایومن که تمایلاتشان عموما علمی و شکاکی بود، مشرب عرفانی داشتند. غالبا گفته می شود

که پارمیندس در شعری تحت عنوان درباره طبیعت تشریح شده است. پارمیندس حواس را فریبنده می دانست و همه اشیای محسوس را بدین عنوان که وهم و فریبی بیش نیستند محکوم می کرد. یگانه حقیقت ذات احدیت است که نامتناهی و نامرئی است وآن بر خلاف آنچه در حکمت هراکلینوس آمده است مجموعه اضداد نیست زیرا که اضدادی وجود ندارد.

چنین پیداست که پارمیندس می اندیشیده است که فی المثل (سرد) فقط به معنی غیر گرم و تاریک فقط به معنی غیر روشن است ولی احدیث را چنان تصور نمی کرده است که ما خدا را تصور می کنیم. به نظر می رسد که ویروسها احدیت را به عنوان یک وجود مادی و بسیط می انگاشته است زیرا که از آن به عنوان یک کرده نام می برد. لیکن احدیت او را نمی توان تقسیم کرد زیرا که تمام آن در همهجا حضور دارد.

پارمیندس تعالیم خود را دو بخش می کند یک بخش طریق حقیقت و بخش دیگر طریق عقیده نامیده می شود. نیازی نداریم که به طریق دوم بپردازیم. زیرا نکات اساسی آنچه ویروسها درباره طریق حقیقت می گوید تا آنجا که گفته های او باقی مانده است از این قرار است:
«نمی توان بر آنچه نیست آگاه شوی – این امری است محال- و نیز نمی توانی آن را بیان کنی، زیرا که هر چه بتواند به اندیشه در آید می تواند باشد»

پس چگونه آنچه هست می توانددر آینده باشد. یا چگونه نتوانسته است هست شود؟ اگر هست شده است پس نیست و نیز آگر در آینده خواهد بود پس نیست. بدین گونه شدن نابود می شود و از میان رفتن نیز دیگر به گوش نخواهد رسید. »

«چیزی که می تواند به اندیشه در آید و چیزی که اندیشه به خاطر آن وجود دارد یک چیز است، زیرا نمی توان اندیشه ای یافت بی آن که چیزی باشد که اندیشه بدان بیندیشد.
در زمینه فلسفه این نخستین نمونه براهین است که از اندیشه و زبان گرفته شده و با دنیای واقع منطبق گشته اند. البته این برهان را نمی توان صحیح دانست ولی ارزش این را دارد که ببینیم چه مایه حقیقت در آن نهفته است.
پارمیندس چنین فرض می گیرد که کلمات معانی ثابت دارند این در واقع اساس برهان اوست که پارمیندس آن را غیر قابل تردید می پندارد.

پارمیندس می گوید که چون ما می توانیم آنچه را معمولا گذشت می نماند در زمان حال بدانیم، پس آن چیزی نمی تواند در واقع گذشته باشد، بلکه باید به یک معنی اکنون هم وجود داشته باشد. پارمیندس از این مقدمه نتیجه می گیرد که چیزی که تغییر نامیده می شود وجود ندارد.

آنچه از عقاید پارمندس تا همین ایام اخیر در فلسفه پذیرفته می شد. نظریه بقای جوهر بود. کلمه جوهر در آثار اخلاف بلافصل پارمیندس نیامده است. لیکن مفهوم آن در افکار آنان دیده می شود. فرض شد جوهر موضوع باقی و ثابت محموله های متغیر است، و این فرض یکی از مفاهیم اساسی فلسفه و روانشناسی و فیزیک والهیات شده و بیش از دو هزار سال دوام کرد. این فرض برای این پیشنهاد شد که بی آن که حقایق آشکار و انکار شوند در حق برهان پارمیندس نیز شرط عدالت رعایت شده باشد.

 تحقیق در مورد فراوری کرومیت با word دارای 36 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق در مورد فراوری کرومیت با word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تحقیق در مورد فراوری کرومیت با word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن تحقیق در مورد فراوری کرومیت با word :

پیشگفتار
با توجه به سابقه طولانی معدن‌کاری در ایران، عده کثیری از مردم، از این طریق امرار معاش می‌کردند و در یک قرن اخیر رشته معدن به صورت کلاسیک در مراکز علمی و آموزشی تدریس شده است و یکی از نخستین رشته‌های دانشکده فنی در دانشگاه تهران بوده که هدف اصلی از ایجاد این رشته، حل مشکلات مختلف زمینه‌های مختلف معدنی به روش‌های علمی و فنی و نتیجتاً سودده کردن آن بوده است، ولی بعد از انقلاب، به دلایل مختلف از جمله محاصره اقتصادی ماشین‌آلات معدنی به قیمت گزافی بدست معدنکاران رسیده و نتیجتاً قیمت تمام شده محصولات معدنی بالا رفته، از طرفی فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی موجب سرازیر شدن صدها هزار تن مواد معدنی به بازار جهانی شد و در نهایت قدرت رقابت را در زمینه‌های معدنی در کشور ما به حداقل رساند.

مهمترین نگرش در این مورد فراوری هرچه بهتر مواد معدنی و نتیجتاً افزایش ارزش آن به چند برابر قیمت خام بوده است. تولید کرم نیز در این بازار آشفته، خالی از مشکل نبوده، بطوریکه قیمت آن به دلایل بالا، شدیداً سقوط کرد. راه چاره این بود که کارخانه‌های فراوری توسعه داده می‌شد، به جز یک مورد عمده احداث کارخانه فروکرم در استان هرمزگان در بقیه موارد توفیق آنچنانی حاصل نشد، زیرا به دلیل آلوده کردن محیط زیست توسط کارخانه‌های تبدیل کانی کرم به مواد قابل استحصال، کمتر کشور پیشرفته‌ای حاضر به خرید کرم به صورت خام بوده. با توجه به ذکر مشکلات بالا، به عنوان Case دو مورد از تغلیظ کرم به روش‌های مختلف در این نوشتار آمده است.

کانسارهای کرم
ژئوشیمی کرم: کرم در طبیعت همیشه به صورت سه ظرفیتی (Cr3+) پیدا می‌شود. این فلز در پوسته زمین تقریباً در سنگ‌های آذرین قلیایی مربوط به مرحله اول تبلور ماگما و سرپانتین حاصل از آنها دیده می‌شود. در این سنگ‌ها کرم معمولاً با آهن (دو و سه ظرفیتی) نیکل و منیزیم و کبالت همراه است، احتمالاً سیلکات‌های قلیایی همچون هورن بلند اوژیت و اولیوین نیز ممکن است در ترکیب خود داشته باشد.

کانی‌شناسی کرم
کرم به صورت اکسید مضاعف کرم و آهن و به صورت FeOCr2O3 و یا FeCr2O4 می‌باشد.
فرمول عمومی کرمیت به صورت (Mg, Fe, …) (Cr, Al, Fe, …) نوشته می‌شود.

سنگ‌های کرمیت‌دار
کانسارهای کرمیت‌دار با وجود تنوع اشکال آن در داخل سنگ‌های آذرین قلیایی تا بسیار قلیایی تشکیل می‌شود. سنگ‌های فوق فاقد کوارتز و فلدسپانهای و آلکالن‌ها می‌باشد و از نظر ترکیبات گوگردی نیز در درجه پائین قرار دارند. مقدار سیلیس کمتر از 45 درصد می‌باشد. نوع کانه کرم شکل و وسعت کانسار آن تابع ترکیب شیمیایی ماگما و به طور کلی تغییرات عوامل ptc (فشار)، درجه حرارت و ترکیب) می‌باشد.

کانسارهای کرمیت
کانسارهای کرمیت که دارای ارزش اقتصادی است، به دو صورت لایه‌ای و آلپی می‌باشد.
1 نوع لایه‌ای: مثال بارز در این مورد کرمیت بوشولد (آفریقای جنوبی) و کمپلکس استیل واتر (آمریکا)، کمپلکس دایک بزرگ در جنوب رود زیارا را می‌توان نام برد.
2 نوع آلپی: از مشخصات این نوع کانسار، همراهی آنها با سنگ‌های پریدوتیت‌های سرپانین می‌باشد.
مهمترین مثال در اینگونه کرم، توده‌های کوه دون (نیوزلاند) دموا و ناحیه کاماگئی (کوبا) را می‌توان نام برد.

کانسارهای کرمیت ایران همراه سرپانتین‌ها و پریدوتیت‌های سرپانتین می‌باشد و اغلب از نوع آلپی است، اما در جنوب ایران از مشخصات کانسارهای لایه‌ای نیز گزارش شده است. تا کنون کانسارهای کرمیت زیاد در ایران مورد بهره‌برداری قرار گرفته و تعدادی از این معادن، به علت پائین بودن عیار و مشکلات مالی و بالا رفتن قیمت تمام شده تعطیل شده است.
تا کنون از وجود معادن کرم در هفت استان کشور گزارش شده است، ولی عمده‌ترین آنها عبارتند از: فاریاب و اسفندقه، خواجه جمالی در نیریز شیراز می‌باشد. در نزدیکی‌های این معادن، کارگاه‌های فراوری در مقیاس کوچک احداث شده است. از جمله فراروی کرم در خواجه جمالی، گفت در جغتای با استفاده از اسپیرال و جیک به روش ثقلی انجام می‌گیرد، ولی عمده‌ترین کارخانه فروکرم در استان هرمزگان می‌باشد.

کاربرد کرم در صنایع مختلف
با توجه به خصوصیات فیزیکی و شیمیایی فلز کرم و کانی‌هایی که این فلز در آنها یافت می‌شود، موجب شده که این فلز در صنعت کاربرد گسترده‌ای داشته باشد. همانند: صنعت آبکاری، تهیه فولادی‌های مرغوب، صنعت دیرگدازها، رنگ، چرم، شیشه و داروسازی از صنایع برجسته‌ای هستند که مواد یاد شده را به گونه‌های مختلفی به کار می‌گیرند. در صنایع متالوژی معمولاً موادی با 48 درصد اکسید کرم که نسبت آن بیش از 3 و میزان گوگرد و فسفر آن کمتر از یک درصد باشد.

در صنایع شیمیایی موادی با بیش از 44 درصد اکسید کرم که Fe2O3 آن کمتر از 14 درصد و سیلیس آن کمتر از 5 درصد باشد، مصرف می‌شود. در صنایع دیرگدازها برای تهیه آجرهای نسوز بکار می‌رود. در دیرگدازهای کرومیتی موادی مصرف می‌شوند که دارای 45-31درصد اکسید کرم، 35-24درصد آلومین، 20-14درصد اکسید منیزیم، 20-12درصد اکسید آهن،
6-3 درصد سیلیس و کمتر از یک درصد اکسید کلسیم می‌باشد.
سبزهای کروم یا کروم ـ کبالت (به همراه عناصری چون سیلیسیم، آلومینیوم و یا کلسیم) یا زرد و نارنجی (به همراه آنتی‌موان و نیتانیوم) یا قرمز و بنفش (به همراه کلسیم، سیلیسم و قلع) یا قهوه‌ای (به همراه آهن، زیرکونیم، سیلیسیم، وانادیم، آهن و منگنز) در صنایع رنگسازی، جایگاه ویژه‌ای دارند. علاوه بر آن کرمیت به عنوان رنگ طبیعی در صنایع شیشه، سرامیک و آجرهای صنعتی بکار گرفته می‌شود. کرومیت به عنوان کاسه‌ ریخته‌گری جایگاه ویژه‌ای دارد. مواد اولیه‌ای با حداقل 44 درصد اکسید کروم، حداکثر 26 درصد اکسید آهن، 4 درصد سیلیس، 5درصد اکسید کلسیم و با دانه‌بندی معین بکار می‌رود.

در حاشیه روش‌ها
جنبه‌های نو در فراوری مجدد باطله کرمیت به روش ثقلی
چکیده:
پرعیارسازی کرمیت (Karagedik) که در منطقه Fathiye (جنوب ترکیه) واقع شده است، توسط شرکت ETI انجام یافته است. این کرمیت دارای Cr2O3 با عیار 35-30 درصد می‌باشد. از آن کرمیت‌های دارای Cr2O3 با عیار 48-47 درصد در سال 1920 تولید می‌شده است. باطله به مقدار 2/1 میلیون تن دارای Cr2O3 با عیار 14-13 درصد بوده است. عموماً تغلیظ‌ کننده‌های کرم مانند تغلیظ کننده‌های کرم Karagedik ذرات با سایزهای ریز را (حدوداً 0038میلیمتر) را به عنوان باطله دفن می‌کرده‌اند.

ذرات کوچکتر از 0038 میلیمتر، 42درصد کل باطله را تشکیل می‌دهد که از این مقدار 23درصد Cr2O3 می‌باشد که 76درصد آن به صورت پراکنده است. در جهت بازیابی ذرات خیلی ریز از کرمیت Karagedik فرایند جدیدی شامل جدایش به روش مغناطیسی تروفلوتاسیون گسترش یافت و تحقیقات در سطح بایلوت پلنت در سال 1999 شروع شد. در این طرح در محصول نهایی غلظت Cr2O3 بین 48-47 درصد می‌باشد و بازیابی طرح بین 60 تا 65 درصد نیز می‌باشد.

مقدمه
استفاده از متدهای جدایش به روش ثقلی برای پرعیارکردن کرم، اگر سایر ذرات کرم حدوداً کمتر از 1 میلیمتر باشد، بنا به ساختمان مینرالوژیکی و ژنر ماده معدنی تمایل دارند به صورت خرد درآیند، عموماً بعد از خردایش میزهای لرزان و اسپیرالها به عنوان تغلیظ‌کننده بکار می‌روند. بنابراین ذرات ریز کرمیت (038/0میلیمتر) به قسمت باطله انتقال می‌یابد.
توزیع ابعادی نمونه موجود بدست آمده از بخش باطله معدنی Karagedik در شکل a-1 آورده شده است. مقدار Cr2O3 فراکسیون ابعادی 1/0 میلیمتر 3/52درصد از کل و 58/19درصد Cr2O3 با توزیع 6/82درصد می‌باشد. در جهت افزایش عیار ذرات فراکسیون ابعادی کمتر از 1/0 میلیمتر باطله با عیار 20درصد Cr2O3 پایلوت پلنت Karagedik که شامل دستگاه‌های جداکننده مغناطیسی شدت بالای مرطوب و واحد فلوتاسیون ستونی می‌باشد که بوسیله بخش کانه‌آرائی دانشگاه صنعتی استانبول نصب و راه‌اندازی شد پایلوت پلنت Karagedik در شکل 1 نشان داده شده است.

خوراک ورودی پایلوت پلنت معدن Karagedik داری پنج تن بر ساعت ظرفیت دارد که از دپوی که دارای 2/1 میلیون تن باطله دارد تامین می‌شود. پس از خردایش مواد خرد شده به واحد سرندی با ابعاد روزنه 1 میلیمتر فرستاده می‌شود. سرریز سرند که دارای 5 تا 6درصد Cr2O3 است، به عنوان باطله دور ریخته می‌شود. ته ریز سرند با استفاده از سیکلون و سرندهای خاص به فراکسیون‌های ابعادی بین 1/0-0 و 1/0-1- میلیمتر طبقه‌بندی می‌شود. فراکسیون ابعادی 1/0-1- میلیمتر که دارای عیار 6 تا 7 درصد Cr2O3 می‌باشد، به واحد جداکننده ثقلی موجود در طرح فرستاده می‌شود.

مواد غیرمغناطیسی تولید شده که دارای 10 تا 11 درصد Cr2O3 می‌باشد، شامل سرپانیتی ـ تالک و کانی‌های اولیوین به عنوان باطله جدا می‌شود. همچنین محصولات مغناطیسی تولید شده در بخش مغناطیسی شدت بالای طرح که دارای عیار 25 تا 30 درصد Cr2O3 می‌باشد، در دو مرحله آبگیری و به 30% جامد تبدیل می‌شود. در مرحله اول 2/1 گرم در تن NaOH برای رساندن Ph به 10 تا 5/10 اضافه می‌شود و 800 گرم بر تن Na2Sio3 در جهت ته‌نشینی کانیهای باطله و پراکندگی پالب استفاده می‌شود.
در مرحله دوم 450 گرم بر تن فلوتانیور 15-SM (که مخلوطی از منواسید فسفریک و آلکیل پلی‌گلیکول اتر می‌باشد) و 300 گرم برتن فلوتانیور 35-SM (نمک سدیم‌دار و اسید کربوکیلیک آلیفاتیک اتر) به عنوان کلکتور اضافه می‌شود و پالب به سلول‌های فلوتاسیون فرستاده می‌شود. دو عدد سلول فلوتاسیون از توربو با ابعاد 6*5/1 متر وجود دارد. 100 تن مترمکعب بر ساعت هوا به هرکدام از این سلولهای فرستاده می‌شود. ارتفاع کف هرکدام از سلول‌ها در حدود 20 سانتیمتر می‌باشد و به صورت اتوماتیک تنظیم می‌شود. نتایح بدست آمده از پایلوت پلنت Karagedik در شکل 1-b آورده شده است.

نتایج و بحث
در جهت ارزیابی باطله کرمیت (Karagedik) مطالعات زیادی در زمینه‌های استفاده از معرف‌های مختلف در روش فلوتاسیون جدایش به روش ثقلی ـ استفاده از میزهای لرزان، استفاده از جداکننده‌های چندگانه ثقلی و جداکننده‌های مغناطیسی انجام گرفت. استفاده تنها از یک روش نتیجه رضایت‌بخش دربرنداشته، به عبارت دیگر استفاده از چند روش با هم نتایج موفقیت‌آمیز را دربرداشته است.

جداکردن قسمتی از گانگ میزالها با سایز کوچک تاثیر منفی روی فلوتاسیون کرمیت دارد. با این روش با استاده از SM-35, SM-15 به عنوان کلکتور در یش تغلیظ کرمیت فلوتاسیون بهبود می‌یابد. ستون نصب شده از تیپ توربو درپایلوت بلنت تحقیقاتی Karagedik از ستون‌های تغلیظ‌کننده برتر می‌باشد.
چنانکه در شکل 1-a ملاحظه می‌شود، عیار Cr2O3 از نمونه‌های تهیه شده دپوباطله 14-13 درصدبوده و فراکسیون ابعادی 1/0 میلیمتر 3/25 درصد دارای Cr2O3 با عیار 58/19 درصد می‌باشد. این فراکسیون ابعادی با استفاده از روش مغناطیسی‌تر با شدت زیاد و فلوتاسیون ستونی تغلیظ شده و عیار Cr2O3 بدست آمده از 48-45 درصد با راندمان 75-70 درصد می‌باشد. راندمان عملیات در حدود 60 درصد و بازیابی کرمیت با سایزهای 1+ و 01 +1- میلیتر 65 درصد می‌باشد.

نتایج
1 باطله‌های کرمیت Karagedik واقع در جنوب ترکیه به مقدار 2/1 میلیون تن عیار 13 درصد بوده 83 درصد از فراکسیون ابعادی کرمیت 1/0 – 0 میلیمتر بوده با Cr2O3 به عیار 20 درصد.
2 برای پرعیار کردن فراکسیون ابعادی 1/0 – 0 میلیمتر از جدایش مغناطیسی‌تر با شدت زیاد و فلوتاسیون ستونی از سال 1999 استفاده شد.
3 در تغلیظ باطله‌های کرمیت Karagedik برای فراکسیون ابعادی 1/0 – 0 میلیمتر محصول Cr2O3 بار نج عیاری 48-45 درصد و با راندمان تولید 75-70 درصد بدست آمد.
4 برای پرعیارسازی باطله‌های کرمیت Karagedik برای اولین بار در جهان از روش مغناطیسی‌تر با شدت زیاد و فلوتاسوین ستونی استفاده شد.
5 تولید کنسانتره برای هر سال حدوداً 6000 تن بوده هزینه تولید هر تن کنسانتره حدوداً 40 دلار می‌باشد.

در سال 2003 ایالت متحده در حدود 12 درصد از کل تولید کانی کرمیت به فرم‌های مختلف از قبیل کانی کرمیت، کرم در صنایع شیمیایی، کرم در فروآلیاژها و فلز کرم را مصرف کرد.
منابع مهم کرم از سال 2002-1999 عبارت بودند از: کانی کرم ـ فروآلیاژها و فلزات:
آفریقای جنوبی 48 درصد، قزاقزستان 23درصد، زیمباوه 9 درصد، ترکیه 7 درصد، روسیه 6 درصد و سایر کشورها 7 درصد تولید را در اختیار داشتند.

فروشوئی کرمیت با اسید
خلاصه
سنتیک شیمیایی کنترل شده واکنش بین کرمیت و اسید سولفوریک که منجر به تشکیل سولفات کرم سه ظرفیتی می‌شود، در درجه حرارت‌های بین oc120-oc140 مطالعه شده است.
تاثیر درجه حرارت، غلظت اسید سولفوریک و اضافه کردن اسید پرکلریک روی سرعت انحلال کرم مورد قرار گرفته است. اسید پرکلریک سرعت واکنش را افزایش می دهد.
افزایش غلظت اسید سولفوریک شرایط مطلوبی برای غیرقابل حل بودن سولفاتها به وجود می‌آورد. انرژی مورد نیاز برای واکنش kg/mole 77(کیلوژول بر مول) در درجه حرارت‌هایی از oc210-oc140 و 82 درصد وزنی اسید سولفوریک غلیظ می‌باشد. یک مدل سطحی واکنش برای چهار متغیر پیش‌بینی شده برای انحلال کرم شرح داده شده است.

مقدمه
مدل متداول برای تولید شیمیایی کرم مستلزم برشته کردن کرمیت با خاکستر سود در درجه حرارت‌های بالا در حضور اکسیژن که به تشکیل کرومات سدیم (Na2Cr2O4) منجر می‌شود، می‌باشد. ترکیب اخیر محتوی کرم به فرم 6 ظرفیتی که برای سلامتی انسان خطرناک است، می‌باشد، اما تنها فرم معمول که از سایر ترکیبات شیمایی کرم که به صورت تجاری تولید می‌شود، متمایز می‌شود. یک متد متداول برای تولید شیمیایی کرم فروشویی آن در بازها یا محیط اسیدی می‌باشد.
فروشوئی تحت فشار کرمیت با استفاده از هیدروکسید سدیم بوسیله Farrow, Burkin, در درجه حرات‌های از oc270-oc190 مطالعه شده است.
گزارش شده است وقتی یونهای کرم از لایه‌های سطحی جامد گرفته می‌شود، بجای آنها، آهن پخش می‌شود. نتیجه این عمل موجب می‌شود یک لایه جامد با آهن زیاد تشکیل شود. موقعی که لایه نازک آهن با ضخامت کم ولی عیار بیشتر در اطراف ذرات قرار می گیرد، برای کرم خیلی مشکل است که از میان این لایه جامد در درون مایع پخش شود. بنابراین در واکنش، محدودیتی ایجاد می‌شود.
عملیات یک پایلوت پلنت برای تولید الکترواستاتیکی کرم به وسیله Lioyd شرح داده شده است..
کانی کرم با استفاده از 40 درصد (وزنی) از محلول اسیدسولفوریک با اضافه‌کردن 3-5/2 درصد اسید کرمیک (H2Cro4) موقعی که از یک عامل کاتالیزور برای واکنش استفاده می‌شود، صورت می‌گیرد.
فروشویی در داخل یک ظرف تحت فشار در یک درجه حرارت از رنج oc160-oc130 صورت می‌پذیرد.
یکی از آخرین مطالعات در مورد فروشوئی کرم توسط Amer صورت گرفته است. فروشوئی تحت فشار با استفاده از اسید سولفوریک برای انحلال کانی کرمیت بررسی شده است. مطلوبترین شرایط برای فروشوئی کرم به منظور استخراج آن در درجه حرارت oc250 به مدت 30 دقیقه با استفاده از اسید سولفوریک 50 درصد وزنی و ذرات کانی کرم در سایزهای کمتر از 64 میکرون بود.
مورد حمله قرار گرفتن کانی کرمیت بوسیله اسید سولفوریک توسط Heinrich, Biermann بررسی شد. تشکیل یک آب و اسید نامحلول تولید محصول با هسته‌های زیاد با افزایش غلظت اسید افزایش می‌یافت. مکانیسم واکنش بدین صورت بود که یک پروتون (H+) به شبکه کرمیت حمله می‌کرد. آوردن بنیانهای فلزی به داخل محلول با همان نسبتی که در شبکه وجود داشت. دومین مرحله شرکت در ته‌نشینی و تشکیل کمپلکس‌های سولفات کرمیت سه ظرفیتی تحت شرایط عیار بالای کرم و یونهای سولفات می‌بود.

آزمایش
نمونه‌های کانی مورد استفاده از لایه UG2 از کمپلکس بوشولد می‌باشد.

جدول 1: آنالیز شیمیایی از کانی کرم

که ترکیب آن در جدول 1 داده شده است. واکنش بین کرمیت و اسید سولفوریک در درجه حرارتهای oc210-oc140 مطالعه شد. زمان فروشوئی از 2 تا 6 ساعت و اسید سولفوریک غلیظ از 60 تا 90 درصد وزنی بود. نسبت جامد به مایع در طول آزمایش از 1 به 25 و اندازه ذرات از 75+90- میکرون در تمام مدت آزمایش ثابت بود. نسبت جامد به مایع پایین نگه داشته شده بود تا اجازه دهد تماس کافی بین مواد شرکت در واکنش ایجاد و از عوامل محدودکننده واکنش توسط پتانسیل شیمیایی کرم در نسبت‌های بالا جلوگیری کند. بخاطر پتانسیل اکسیده و اسیدیته بالا اسید پرکلریک (عیار 70درصد) برای پیشرفت واکنش انتخاب شده بود. نسبت اسید پرکلریک جامد از صفر (بدون هیچ گونه اسید پرکلریک اضافی) به نسبت:
1 حجم (سانتی متر مکعب)

2 جرم (گرم)
دستگاه آزمایش در شکل 1 نشان داده شده است. پنج گرم از کرمیت و مایع فروشوئی به نسبت 1 به 25 مخلوط و در روی یک پلیت داغ قرار داده می شود.
شکل 1:

برای ثابت نگه داشتن غلظت اسید از یک تراکم کننده استفاده می شد. با تراکم کردن آن بخار آب به لوله برمی گشت. با یک تحریک قوی از متراکم شدن ذرات جلوگیری می شد. موقع آزمایش هیچگونه نمونه ای برداشته نمی شد. بعد از سپری شدن زمان آزمایش پلیت داغ خاموش و لوله واکنش سرد می شد. محلول رقیق و سپس با استفاده از اسپکترومتری به روش جذب اتمی آنالیز صورت می گرفت. تبدیل کرمیت به سولفات فلز به عنوان یک اصل برای تفسیر داده ها مورد قبول واقع شده است.

رسوبات ـ اسید نامحلول ـ سولفات انهیدریتی فلز رنگ خاکستری سبز می‌باشند و بوسیله انتشار انرژی حاصله از آنالیز اشعه x از قسمت باقیمانده تشخیص داده می‌شود.
درصد وزنی سولفور در داخل ذرات و مقدار فلز باقیمانده در پس مانده‌ها جهت محاسبه مقدار سولفات‌های ته‌نشین شده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سولفات‌هایی مانند: Fe2(So4)3, FeSo4, Cr2(So4), Al2(So4)3, MgSo4 را داریم. ادامه آزمایش در oc210 و 60 درصد وزنی اسید سولفوریک غلیظ که به داخل یک اتوکلاو 2 لیتری هدایت می‌گردد، سپس آزمایش انجام می‌شد، زیرا فراهم کردن درجه حرارت بالا در 60 درصد وزنی اسید سولفوریک غلیظ تحت فشار غیر ممکن است.
آنالیز محلول ها به منظور مشخص کردن کرم ـ آهن ـ منیزیم و برای آلومینیوم از اسپکترومتر به روش جذب اتمی واریانی Spectr-AA استفاده می‌شود. ذرات

باقیمانده در یک میکروسکوپ الکترونی 840Jeol با یک Edax (انتشار انرژی از آنالیز اشعه‌های x) مورد مطالعه قرار گرفت.
آزمایشات بر اساس روش های آماری طراحی شده بود. یک چهار متغیره سه ترازی بنام (Box-Behnken) طبق جدول 2 انتخاب شده بود. مجموع اعداد موردنیاز برای این آزمایش 27 می‌باشد. سکانس‌ها علائم در داخل کادر درجدول 2 دارای مفهومی به این صورت است که هر تراز از فاکتورها به تمام فاکتورها در داخل کادر که دارای ، باشد، ارتباط پیدا می‌کند. نتایج بدست آمده از آزمایش با یک معادله درجه 2 سطحی که به صورت زیر است،تطبیق داده می‌شود.
معادله 1:
Y=bo+b1x1+ b2x2+ b3x3+ b4x4+ b12x12+ b13x13+ b14x14+ b23x23+ b24x24+ b34x34+ b11x12+ b22x22+ b33x32+ b44x42
استخراج کرم از کانی کرم به طریق فروشویی با استفاده از اسید سولفوریک طبق جواب:
معادله 2:
Y= -465.5190+11.2968t+1.4809c+6.5598a-12.7871o-1.7401t2+0.0041c2-0.1332ta+0.0042ca-0.0431a2-0.1733to+0.1737ao-6.7948o2
پیش‌بینی استخراج سولفات کرم سه ظرفیتی y:
زمان (6-2 ساعت) t:
درجه حرارت oc210-oc140 c:
غلظت اسیدسولفوریک (درصد جرمی 90-60) a:
نسبت کرمیت/اسیدپرکلریک(5/2-0 میلی‌متر اسید پرکلریک با افزایش 5 گرم کرمیت) o:
جدول 3: خلاصه نتایج تمام آزمایشات که بر اساس مدل بدست آمده نشان می‌دهد.

 کارآموزی در شرکت پولاد دژ هفشجان با word دارای 40 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآموزی در شرکت پولاد دژ هفشجان با word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی کارآموزی در شرکت پولاد دژ هفشجان با word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن کارآموزی در شرکت پولاد دژ هفشجان با word :

بخشی از فهرست کارآموزی در شرکت پولاد دژ هفشجان با word

تقدیر و تشکر
لوله ها و اتصالات 1
سیستم های تخلیه فاضلاب 2
چاهها و سپتینک تانکها 3
تعیین محل مسدود لوله فاضلاب 9
باز کردن فاضلاب نقاط مصرف 10
استفاده از شیلنگ 12
لوله باز کن برقی 13
پیاده و سوار کردن توالت های دیواری 14
رفع آبهای سطحی 16
انواع ناودانهای رایج در ایران 17
محاسبه ناودانها و کفشورها 20
تهویه وسایل بهداشتی و فاضلاب ساختمان 23
آموزش گرما 26
سپتینک تانکها 38

سپتیک تانکها:
سپتیک تانکها مخازن بدون نشتی هستند که فاضلاب را در خود نگهداری کرده و موجب تجزیه آنها بوسیله باکتریها می شوند.
سپتیک تانکها بر خلاف چاهها بر رو ی فاضلاب عمل کرده و وسایل بهداشتی تری برای دفع فاضلاب محسوب می شوند. ساختمان و نصب سپتیک تانکها را بایستی با توجه به مقررات شهری انجام داد.
فاضلاب از طریق مجرای خروجی از منزل به سپتیک تانک داخل می شود در تانک مواد سنگین تر به ته آن نشست کرده و در آنجا تحت عمل باکتریها بحالت مایع در می آیند. مایعات از سپتیک تانکها خارج شده و از طریق مقسم ها به ناطقه تخلیه یا گودال جذب وارد می شوند در این جا فاضلاب جذب زمین می شوند.
طرز ساختن سپتیک تانکها:
سپتیک تانکها طوری ساخته می شوند که دارای یک ورودی و یک خروجی هستند محل نصب خروجی همیشه پائین تر از ورودی است تا از برگشتن فاضلاب بداخل جلوگیری بعمل آید . برای نظافت تناوبی تانک دریجه بر روی آن تعبیه شده است.
بعضی از عواملی را که بایستی در نصب یک سپتیک تانک و ساختن منطقه تخلیه در نظر داشت عبارتند از:
1-مقدار فاضلاب که بایستنی دفع شود.
2-خصوصیات زمین محل از نظر جذب آب .
3-شیب زمین برای ساختن و نصب سپتیک تانکها توصیه می شود به افراد یا موسساتی مراجعه کنیم که در این امر تخصص داشته و به مقررات شهری مربوط به این مورد آشنایی داشته باشند.
لوله ها و اتصالات :
برای سیستم های آبرسانی و فاضلاب منازل لوله های گوناگون و در کیفیت ها مختلفی وجود دارند و هر یک از این انواع مزایا و نواقص خاص خود را داراست.
برای انتخاب بهترین لوله ،آشنایی با انواع مختلف آن و هم چنین اتصالات و رابط های مختلف ضروری می باشد در لوله کشی منازل از چندین نوع لوله استفاده می شوند که در این نوع عبارتند از:لوله چدنی –لوله برنجی و فولادی-لوله مسی-لوله پلاستیکی.