مقاله نرم افزار LabVIEW (لبویو ) با word دارای 33 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله نرم افزار LabVIEW (لبویو ) با word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله نرم افزار LabVIEW (لبویو ) با word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله نرم افزار LabVIEW (لبویو ) با word :

نرم افزار LabVIEW که مخفف عبارات Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench می باشد، یک زبان برنامه نویسی گرافیکی است که به صورت گسترده ای برای کاربردهای مختلفی در صنایع، تحصیلات، آموزش و تحقیقات آزمایشگاهی به عنوان یک مدل استاندارد برای جمع آوری و پردازش داده ها و همچنین وسیله ای جهت کنترل و شبیه سازی ابزارهای مجازی درآمده است. این برنامه بر روی تمام سیستم های Hp, Sun SPARC, Macintosh و رایانه های شخصی تحت نرم افزارهای Windows 3.1 و Win95/NT/XP قابل اجراست.
این برنامه یک نرم افزار قدرتمند و قابل انعطاف جهت تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری است. همان گونه که می دانید رایانه ها نسبت به ابزارهای اندازه گیری استاندارد از قابلیتهای بیشتری برخوردار هستند. ایجاد یک برنامه در محیط LabVIEW بسیار ساده است. ارتباط شهودی و مستقیم کاربری که در حال کار با labVIEW است نوشتن و استفاده از برنامه های موجود در این بسته نرم افزاری را بسیار جالب و سرگرم گننده می سازد.
عملکرد نرم افزار labVIEW کاملا از طبیعت ترتیبی و زنجیره ای موجود در زبانهای برنامه نویسی متنی متداول و مرسوم مجزاست و یک محیط گرافیکی را برای کاربر فراهم ساخته است. در این راه از تمامی ابزارهای لازم جهت جمع آوری، پردازش و تحلیل داده ها و نمایش نتایج استفاده می شود. به کمک این زبان برنامه نویسی گرافیکی که با «G» نشان داده می شود، در برنامه ی نوشته شده از یک نمودار بلوکی استفاده می شود و سپس این نمودار به کدهای ماشین تبدیل می گردد. این نرم افزار برای موارد بیشماری از کاربردهای علمی و مهندسی، ایده آل و عملی است و به شما کمک می کند تا مسائل و مشکلات موجود در برنامه نویسی را در مدت زمان کوتاهی حل کنید.

مطالبی در مورد labVIEW
نرم افزار labVIEW آن چنان راه خود را در طیف وسیعی از کاربردها و برنامه های «ابزار مجازی» باز کرده است که به سختی می توان دریافت که به راستی این مسیر از کجا آغاز شده است. همان گونه که از نام این نرم افزار استنباط می شود، این برنامه اولین بار از آزمایشگاه نشأت گرفته و هنوز هم در آزمایشگاههای مختلف در زمینه تحقیق و توسعه، پرطرفدار باقی مانده است. کاربرد این نرم افزار پرانعطاف به آزمایشگاهها خاتمه نمی یابد. رد پای این برنامه را میتوان در کلاسهای درسی دانشگاههای سراسر دنیا به خصوص در رشته های مختلفی از جمله مهندسی برق، مکانیک و فیزیک کاربردی یافت.
گستردگی labVIEW در زمینه ی آزمایشگاهها دارای ابعاد مختلفی است. سیستم های «ابزار مجازی» نظیر labVIEW از لحاظ هزینه ی پایین آنها در زمینه ی سخت افزار و همچنین قابلیت انعطاف بالای آنها در زمینه ی نرم افزار کاملا معروف و شناخته شده اند. بنابراین جای تعجب نیست که این سیستم ها تا به این حد عمومی و پرطرفدار هستند.
شاید بهترین دلیل برای گسترش کاربرد برنامه ی labVIEW، عمومی و فراگیر بودن آن است. به عنوان مثال در صنایع گوناگون در مواردی که باید اندازه گیری هایی از قبیل دما انجام گیرد، می توان از این نرم افزار استفاده نمود. این دما ممکن است دمای یک کوره، یک سیستم سردکننده مانند یخچال، یک محیط گلخانه ای، یک اتاق و یا یک دیگ سوپ باشد. علاوه بر دما می توان موارد دیگری نظیر فشار، نیرو، جابه جایی، کشش، PH و ... را نام برد. از رایانه های شخصی به همراه نرم افزار labVIEW می توان ابزارهای اندازه گیری حقیقی را در محل های گوناگون به صورت مجازی شبیه سازی کرد. با استفاده از labVIEW نه تنها اندازه گیری ها بسیار ساده تر انجام می گیرد، بلکه قادر خواهد بود کمیت اندازه گیری شده را تجزیه و تحلیل نموده، آ‹ را به نمایش درآورید و یا در صورت تمایل، آن را از طریق رایانه به هر نقطه از جهان ارسال نمایید.
نرم افزار labVIEW را می توان در حقیقت یک کانالیست فرض نمود که بین رایانه و کمیتهای اندازه گیری شونده ارتباط برقرار میکند. مرحله ی بعدی پس از اندازه گیری و تحلیل هر کمیت، ایجاد تغییر و یا کنترل آن بر اساس نتایج به دست آمده و یا خواسته های ما از سیستم است. به عنوان مثال پس از اندازه گیری دما لازم است که برای کنترل درجه ی حرارت محیط، یک سیستم گرم کننده یا سردکننده را در محیط فعال نمود. در این حالت نرم افزار labVIEW باز به میدان می آید و انجام این عمل را ساده تر می سازد. نظارت و کنترل فرآیند نیز از توانمندیها و قابلیتهای این نرم افزار است. در برخی موارد این بسته ی نرم افزاری به طورمستقیم وظیفه ی نظارت و کنترل فرآیند را بر عهده دارد. در برخی موارد نیز میتوان از کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر یا سیستم های PLC استفاده نمود که در این حالت سیستم به دست آمده را SCADA گویند.
در شکلهای زیر چند صفحه از سیستم HMI در یک کارخانه که با کمک نرم افزار labVIEW ساخته شده، نشان داده شده است. این سیستم با PLC 500 کنترونیک به عنوان کنترلر اصلی در ارتباط می باشد و اطلاعات دریافتی از آن را در صفحات به روز می رساند و از طرفی فرمانهای اپراتوری را نیز به سیستم کنترل ارسال میکند.
تمامی المان های کنترل و نشان دهنده که در صفحه ی پانل قرار می گیرند در پالت Controls یا زیر پالت های آن قرار دارند. اما اعداد ثابت، دستورها و ساختارهایی که در صفحه ی نمودار بلوکی مورد استفاده قرار می گیرند در پالت Functions یا زیر پالتهای آن وجود دارند.
پنجره ی Help حاوی اطلاعاتی در مورد دستورها، نحوه ی سیم کشی و برقرار نمودن ارتباط با المان های دیگر است. از طریق منوی Help می توانید به اطلاعات مذکور دسترسی پیدا کنید. در نرم افزار labVIEW می توان با انتخاب گزینه ی Help>> online References… و یا کلیک کردن بر روی دکمه ی Online Help در پنجره ی Help، به اطلاعات ارزشمندی دست یافت.
در نرم افزار labVIEW می توانید هر یک از برنامه ها را با ایجاد آیکن و کانکتور به عنوان زیربرنامه در برنامه های مراتب بالاتر مورد استفاده قرار دهید. این زیربرنامه ها کاملا مدولار هستند و ویژگیهایی همچون سهولت در رفع اشکال و درک ساده تر عملکرد برنامه های پیچیده را به ارمغان می آورند.
اگر نمی توانید تمامی مطالب فوق را به خاطر بسپارید، جای هیچ نگرانی نیست. زیرا به تدریج و در حین انجام تمرینات با این مطالب به طور کامل آشنا خواهید شد.

 مقاله بتن شفاف با word دارای 30 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بتن شفاف با word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه مقاله بتن شفاف با word

موضوع اول : بتن شفاف
مقدمه  
سنگ های نیمه شفاف  
فیبرهای نوری  
تأثیرات سازه ای  
ساختار + مقاومت  
ترکیبات  
ابداع لاتیراکن  
محاسن لاتیراکن  
ساخت بتن شفاف  
بتن عبور دهنده نور (لایتراکان )  
موارد کاربرد  
پوشش کف  
طراحی داخلی  
کاربرد در هنر  
بلوکها  
رنگها و بافت ها  
توزیع فیبرها  
اندازه بلوکها  
لامپ لایترا کیوب  
موضوع دوم : کاربرد مواد نانو در صنعت بتن
مواد نانو کمپوزیت  
بتن با عملکرد بالا ([1]HPC)  
نانو سیلیس آمورف  
نانو لوله ها(NANOTUBES)  
نتیجه گیری  
موضوع سوم : بتن انعطاف پذیر
بتن انعطاف پذیر  
منبع  

مقدمه :

بتن انتقال دهنده نور با نام تجاری ™Litracon  محصول نسبتا جدیدی است که در سال یب 96% بتن معمولی و 4% فیبرهای نوری محصولی منحصر به فرد را برای هزاره جدید به ارمغان آورده است

هم اکنون بتن لیتراکن با دانسیته 2400-2100 کیلو گرم بر متر مکعب ، مقاومت فشاری 50 نیوتن بر میلیمتر مربع و مقاومت کششی 7 نیوتن بر میلیمتر مربع  در سه رنگ خاکستری، سیاه و یا سفید و با ابعاد استاندارد 300*600 میلیمتر و با ضخامت 500-25 میلیمتر تولید میگردد. ازنظر تئوری فیبرهای به کار رفته در لیتراکن قادر به انتقال نور در بتنی به ضخامت 20 متر می باشد. همچنین استفاده از فیبر نوری در اجزای باربر سازه ای بدون تاثیر منفی در مقاومت بالای فشاری و کششی آن می تواند اثری خوب با ایجاد فضاهایی روشن و جذاب داشته باشد

بتن یک ماده ساختمانی ساخته شده از ترکیب آب ، سیمان ، سنگ دانه ، ماسه و شن می باشد و معمولاً به عنوان سنگ مصنوعی تعریف می شود. بتن با بیروزی های بزرگ مهندسی ، ساخت پل ها ، کارخانه های بزرگ و ; پیوند خورده است. فیبرهای شیشه ای تأثیر منفی بر روی مقاومت فشاری بالای بتن ندارد

سنگ های نیمه شفاف :

سنگ های نیمه شفاف فقط یک توده مصالح ساختمانی شفاف نیستند. ولی گذشته از این یک وسیله بیان در دست هنرمندان و معماران است

لاتیراکن ارائه دهنده مفهوم بتن انتقال دهنده نور به عنوان یک ماده ساختمانی برای ساختمان های جدید به طور وسیع و قابل اجرا می باشد. این می تواند برای دیوارهای داخلی و خارجی ، روش ساختن سنگفرش ها یا حتی در هنر یا طراحی اشیا استفاده شود

فیبرهای نوری :

بتن انتقال دهنده نور ترکیبی از رشته های شیشه ای نوری و بتن صاف شده می باشد که می تواند برای بلوک ها یا صفحات پیش ساخته استفاده بشود

هزاران رشته شیشه ای به شکل ماتریس و به طور موازی در هر جایی میان دو سطح اصلی همه بلوک ها پخش می شود. نسبت رشته ها کم می باشد و در حدود 4% حجم کلی می باشد. به این دلیل که این به عنوان اجزاء سازه ای در بتن استفاده می شوند. سطح بلوک های باقی ماندن مثل بتن همگن به نظر می رسد. رشته های شیشه ای نور را در دو سمت از بتن هدایت می کند. دلیل که موقعیت موازی آنها در سمت روشن دیوار به همین شکل ( بدون تغییر ) در سمت تاریکتر ظاهر می شود. سایه ها در سمت مخالف دیوار نمایش داده می شوند و رنگ نور مشابه باقی می ماند

تأثیرات سازه ای :

در تئوری ، یک دیواره سازه ای ساخته شده از لاتیراکن می تواند ضخامت دو متر داشته باشد. نورها با حداقل اتلاف نوری تا 20 متر کار می کنند

سازه های تحت فشار نیز می تواند از این بلوک ها ساخته شوند. رشته های شیشه ای تأثیر منفی قابل توجهی روی مقاومت فشاری بتن ندارند. بلوک ها می توانند در سایزهای مختلف ساخته شوند و البته شامل عایق حرارتی جاسازی شده می باشند

ساختار + مقاومت :

بهتر است دو ترکیب رزین ابوکسی استفاده شود. وقتی بلوک های لاتیراکن به هم چسبیده می شوند ، قسمت دیگر قطعه می تواند با مصالح ملاط رقیق سیمانی مستقر در سمت رنگی مانند بلوک ها پر شود

ترکیبات : 

بتن : 98% فیبر نوری : 4% چگالی : 2400 ـ

مقاومت فشاری : 50 مقاومت خمشی

حداکثر سایز : 300 * 600 سایز استاندارد : 300 *

ضخامت : 500 ـ

ابداع لاتیراکن :

لاتیراکن توسط Aron Losoncziاختراع شد. او در مورد بتن های قابل انتشار نور می گوید

هزاران رشته شیشه ای نوری ماتریسی شکل و پخش شده به طور موازی در هرجایی بین دو صفحه اصلی هر بلوک . سایه ها در سمت روشن تر با طرح کلی تنیر و سخت در سمت تیره تر ظاهر می شوند. هر رنگ به شکل اصلی باقی می ماند. این تأثیرات ویژه این حس کلی را القا می کند که ضخامت و عرض دیوارهای بتنی از بین رفته است

محاسن لاتیراکن :

می توان دیوار با هر ضخامتی توسط لاتیراکن ها ساخت ـ می توان نور را تا 20 متر در سراسر بتن بدون اتلاف روشنایی انتقال دهد ـ اگر از این ماده بیشتر و بیشتر در ساختمان سازی استفاده شود. نور طبیعی بیشتری می تواند برای نور دفاتر و انبارها استفاده شود. این می تواند منجر به کاهش زیاد در مقدار الکتریسیته استفاده شده برای نور ساختمان ها شود. وقتی در روز از نور طبیعی استفاده می شوند. همچنین وقتی مردم از پرتوهای خورشید استفاده کند معمولاً خوشحال تر و سودمندتر خواهند بود. بنابراین این ها دلایل گسترش عرضه و استفاده از بتن های نیمه شفاف می باشد

ساخت بتن شفاف :

بتن انتقال دهنده نور با نام تجاری ™ Litracon محصول نسبتا جدیدی است که در سال 2004 توسط یک معمار 27 ساله مجارستانی به نام آرن لوسونزی ابداع گردید. این محصول با ترکیب 96% بتن معمولی و 4% فیبرهای نوری محصولی منحصر به فرد را برای هزاره جدید به ارمغان آورده است
هم اکنون بتن لیتراکن با دانسیته 2400-2100 کیلو گرم بر متر مکعب ، مقاومت فشاری 50 نیوتن بر میلیمتر مربع و مقاومت کششی 7 نیوتن بر میلیمتر مربع در سه رنگ خاکستری، سیاه و یا سفید و با ابعاد استاندارد 300*600 میلیمتر و با ضخامت 500-25 میلیمتر تولید میگردد. ازنظر تئوری فیبرهای به کار رفته در لیتراکن قادر به انتقال نور در بتنی به ضخامت 20 متر می باشد. همچنین استفاده از فیبر نوری در اجزای باربر سازه ای بدون تاثیر منفی در مقاومت بالای فشاری و کششی آن می تواند اثری خوب با ایجاد فضاهایی روشن و جذاب داشته باشد

بتن عبور دهنده نور (لایتراکان )

 گزارش کارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن با word دارای 77 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد گزارش کارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن با word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه گزارش کارآموزی جوشکاری الکتروفیوژن با word

نکاتی مهم در مورد جوشکاری الکتروفیوژن
اصول کلی انبار‌داری، نگهداری، حمل و نقل اجناس پلی اتیلن
بازرسی و کیفیت جوشکاری
طریقه تعمیر و جمع‌آوری علمک‌های پلی اتیلن
نحوه تعمیرات شبکه‌های پلی اتیلن
معرفی دستگاه P

«نکاتی مهم در مورد جوشکاری الکتروفیوژن»

متن ارائه شده ذیل در ارتباط با مبحث جوشکاری الکتروفیوژن میباشد که با تکیه بر مشکلات حادث در کارگاههای مختلف و بحث و بررسی پیرامون آنها با کارشناسان داخلی و خارجی نوشته شده است. بنابراین اکیداً توصیه میشود نتایج و مبانی ارائه شده  به طور جدی به کار گرفته شود تا قادر باشیم حتی المقدر از هر گونه خلل و نقائص بعدی پیشگیریی کرده باشیم

بر اساس شواهد موجود و نمونه‌های ارسالی به آزمایشگاه ری و مشکلات عنوان شده از طرف مناطق در تعداد قابل توجهی از جوشهای الکتروفیوژن مواد مذاب به صورت غیرطبیعی از نشانگرهای جوین (WELD INDICATOR) خارج شده و موجب بروز نگرانی راجع به کیفیت جوش گردیده است. خروج غیرطبیعی مواد مذاب غالباً به صور ذیل بوده است

-         از هر دو نشانگر جوش مواد مذاب با حجم زیاد بیشتر از حالت معمول خارج شده‌اند

-     از یکی از نشانگرهای جوش مواد مذاب با حجم زیاد و بیشتر از حالت معمول خارج شده و از نشانگر جوش دیگر مواد مذاب کمتر از حالت طبیعی خارج شده، یا اصلاً خارج نشود

-         از هر دو نشانگر جوش در حد تقریباً طبیعی مواد مذاب خارج شده‌اند وی با هم متفاوت بوده کاملا متقارن نباشند

در پی بررسی ، تجزیه و تحلیل موارد فوق نتایج ذیل حاصل گردیده که قابل عنایت و لازم الاجرا است

الف- انجام عملیات جوشکاری الکتروفیوژن مستلزم رعایت دقیق شرایط آب و هوا و به خصوص دمای محیط میباشد و آگاهی از این نکته حائز اهمیت است که بویژه دمای بالای محیط میتواند اثرات تخریبی در کیفیت جوش الکتروفیوژن ایجاد نماید چرا که اصولاً در این نوع جوشکاری. از طریق انرژی الکتریکی ایجاد شده در سیم پیچ حرارتی، مقدار گرمای لازم برای ذوب سطوح مورد جوشکاری بوجود می‌آید و معمولاً مقدار انرژی الکتریکی محاسبه شده مبتنی بر یک دمای متعادل و معمولی محیط میباشد و طبعاً در صورتیکه دمای محیط و به تبع آن دمای قطعات مورد جوشکاری بیش از حد معمول باشد مقدار انرژی محاسبه شده قبلی بیشتر از نیاز می‌باشد و قادر به ذوب مقدار جرم بیشتری از پلی اتیلن بوده و نهایتاً مواد مذاب بیشتری از نشانگرهای جوش خارج خواهد شد. بنابراین لازم است در شرایطی که دمای محیط بالا بوده و هوا بیش از حد گرم میباشد انرژی الکتریکی اولیه را کاهش داده و به میزان صحیحی تعدیل شود. چون انرژی الکتریکی مربوطه تابع قانون ژول  می‌باشد و از سه کمیت زمان (t) و جریان (I) و مقاومت (R) فقط کمیت زمان (t) در اختیار جوشکار میباشد و کمیتهای جریان (I) و مقاومت (R) از پیش تعیین شده است و مربوط به دستگاه جوشکاری و نوع اتصال است، و مشخصاً میزان کاهش زمان t متأثر از دمای محیط میباشد

طبق نظر شرکت WAVIN محدوده قابل قبول دمای محیط برای جوشکاری الکتروفیوژن از  تا  است

البته این محدوده در ارتباط با اتصالات ساخته شده توسط همین شرکت مطرح است لذا در مواقعی که جوشکاری الکتروفیوژن با استفاده از تولیدات این شرکت صورت می‌پذیرد محدوده دمایی مزبور کاملاً قابل رعایت است. شرکت نامبرده اعتقاد دارد در صورتیکه دمای محیط متجاوز از   بشود لازم است به ازای هر درجه سانتیگراد افزایش دما، نیم درصد  زمان جوشکاری (FUSION TIME) کاهش یابد یا به عبارت دیگر به ازای هر 10 درجه سانتیگراد افزایش دمای محیط نسبت به حد تعیین شده، 5 درصد (5%) زمان جوشکاری (FUSION TIME) کم شود. به عنوان مثال در صورتیکه مدت زمان جوشکاری در یک اتصال (FUSION TIME) در حد زمان 100 S ذکر شده باشد و دمای محیط  باشد بر اساس محاسبه ذیل زمان جوشکاری ده درصد تقلیل می یابد و نتیجتاً 90 S خواهد شد

افزایش دمای محیط نسبت به حد قابل قبول

تقلیل زمان جوشکاری

درصد زمان جوشکاری

زمان جوشکاری جدید

البته فرمول فوق اختصاصاً مربوط به اتصالات شرکت WAVIN میباشد اما به صورت تقریبی در سایر اتصالات الکتروفیوژن نیز قابل استفاده است. لازم بذکر است این رابطه در شرایط دمای سرد محیط (کمتر از  ) قابل تعمیم نیست و در چنین شرایطی بایستی با استفاده از چادر مناسب سعی شود که دمای محیط و قطعات مورد جوشکاری در محدوده قابل قبول دمایی قرار نگیرد. در همین ارتباط لازم بذکر است که اصولاً جوشکاری الکتروفیوژن بایستی در شرایط آب و هوایی نامناسب همچون باران، برف، طوفان، بادهای تند و غبار با استفاده از چادر مناسب صورت گیرد

ب- یکی دیگر از عوامل خروج مواد مذاب بطور غیرطبیعی از نشانگرهای جوش، موضوع فاصله موجود بین لوله و اتصال الکتروفیوژن است (در زمانیکه لوله در داخل اتصال فرورفته است).  در بعضی از موارد قطر خارجی لوله بیشتر از حد معمول است و حتی پس از تراشیدن (به منظور برطرف کردن لایه‌ اکسید) به خوی در داخل اتصال فرو نمی رود  و پس از فرو  رفتن در درون اتصال فاصله بسیار کمی (کمتر از حد معمول) بین خود و اتصال فرو نمی رود و پس از فرو رفتن در درون اتصال فاصله بسیار  کمی (کمتر از حد معمول) بین خود و اتصال باقی می گذارد که قهراً در چنین شرایطی و در حین جوشکاری چون فضای کمتری بین لوله و اتصال وجود دارد مواد مذاب بیشتر از حد معمول از نشانگرهای جوش بیرون می زند. برای رفع این مسئله لازم است قطر خارجی لوله را با تراشیدن بیشتر،؟ به حد مناسب برسانیم بطوریکه لوله بدون مشکل وارد اتصال شود. البته دقت لازم بایستی اعمال شود که تراشیدن بیشتر از حد معمول عمل نشود چون در این صورت اولاً لوله در درون اتصال لق می‌زند و ثانیاً فاصله زیاد بین لوله و اتصال نیز غیر منطقی و نامناسب است و احتمالاً منجر به بیرون زدن مقدار کم مواد مذاب یا اصلاً برون نزدن مواد مذاب از نشانگرهای جوش میشود. بهر حال ملاک عملی در این موضوع این نکته میباشد که لوله بدون مشکل وارد اتصال شود و ضمناً در درون اتصال لق نزند

ج- گاهی اوقات لوله در اثر اینکه تحت تأثیر تابش نور مستقیم و یا گرما قرار گیرد دچار انبساط محیطی می‌شود و طبعاً با توجه به ضریب انبساط حرارتی بالای پلی اتیلن قطر خارجی آن بیشتر از حد معمول خواهد شد. در چنین مواردی نیز احتمالاً مشکل اشاره شده در بند (ب) بوجود خواهد آمد و لوله به سختی در درون اتصال وارد می شود و به همین سبب پیشنهاد می‌شود پس از برگشت لوله به دمای عادی و نتیجتاً انقباض محیطی لوله، عمل جوشکاری انجام شود

د- در بعضی از مواقع لوله به صورت غیریکنواخت و نامناسب در درون اتصال داخل می‌شود. بطوریکه بخشی از سیم پیچ درون اتصال را تحت فشار قرار می‌دهد. تحت فشار قرار گرفتن سیم پیچ تا زمانیکه انرژی حرارتی اعمال نشده است مشکلی را ایجاد نمیکند اما پس از اعمال حرارت و ذوب مطرح جوشکاری، به چسبیدن تعدادی از حلقه های سیم پیچ به یکدیگر خواهد شد چرا که پلی اتیلن اطراف پیچ پس از ذوب قادر به نگهداری و حفظ سیم پیچ نمی‌باشد و به مجرد ذوب شدن محیط اطراف سیم پیچ، حلقه های آن در صورتیکه تحت فشار باشند متراکم شده و بهم می‌چسبند و این موضوع در کیفیت جوشکاری اثر منفی و مخرب دارد

عارضه ظاهری در این وضع بدین ترتیب است که مواد مذاب بیشتر از حد معمول در یکی از نشانگرهای جوش بیرون می‌زند و در نشانگر جوش دیگر مواد مذاب کمتر از حد معمول خارج میشود علت را بدین ترتیب می‌توان توجیه نمود که اصولاً سیم پیچ در حالت طبیعی دارای مقاومت مشخصی میباشند. حال فرض می کنیم در اثر تنش نامناسب از طرف لوله، تعداد قابل توجهی از حلقه‌های سیم پیچی در حین جوشکاری بهم چسبند. به تبع این موضع مقاومت کل سیم پیچ کم خواهد شد و چون ولتاژ اعمال شده به سیم پیچ از طریق دستگاه جوشکاری ثابت است بنابراین جریان موجود در سیم پیچ به همان نسبت زیاد میشود و به دنبال آن به لحاظ توان دوم جریان انرژی حرارتی ایجاد شده  نیز بطور قابل ملاحظه‌ افزایش خواهد یافت. ضمن اینکه این مقدار انرژی حرارتی افزایش یافته در بخشی از اتصال که دارای سیم پیچ طبیعی و غیر چسبیده است خود را نشان می دهد و در آن قسمت از اتصال که دارای سیم پیچ بهم چسبیده‌اند بدلیل عبور جریان از یک مسیر مستقیم و کوتاه (ناشی از تماس حلقه‌های سیم پیچ) اثری ندارد و احتمالاً حرارتی تولید نمی‌کند. لذا می‌توانیم این نتیجه کلی را بیان کنیم که معمولاً  در  چنین شرایطی اولاً انرژی حرارتی کلی  بیشتر میشود و ثانیاً کل انرژی حرارتی بیشتر شده فقط در بخش سالم سیم پیچ خلاصه میشود و از اینرو در همان قسمت مواد مذاب  بیشتر از نشانگر جوش تراوش کرده و در بخش متراکم و چسبیده سیم پیچ مواد مذاب کمتر و یا اصلاً تراوش نمی نماید

البته این حالت را می توان به سادگی تشخیص داد و روش تشخیص به این صورت است که با اهم متر مقاومت سیم پیچ درون اتصال را پس از جوشکاری اندازه‌گیری می‌گیریم و با مقاومت سیم پیچ درون یک اتصال سالم مقایسه می‌کنیم. در صورتیکه مقاومت سیم پیچ درون اتصال جوش شده کمتر از سیم پیچ اتصال سالم باشد تشخیص صحیح می‌باشد . لازم بذکر است اگر اختلاف در مقاومت اندازه‌گرفته شده در حدود %5 باشد قابل اغماض است و در صورتیکه اختلاف بیشتر از %5 باشد قابل ملاحظه و توجه است

به منظور پیشگیری از چنین مواردی و بدلیل رعایت اصول اولیه و زیربنای در جوشکاری الکتروفیوژن استفاده از گیره‌های مخصوص جوشکاری (CLAMPS) مؤکداً توصیه میشود و قابل توجه است که نه تنها گیره‌های مخصوص جوشکاری ممانعت از بروز چنین مشکلاتی مینماید و به لوله کمک میکند که به طور مناسب و بدون اعمال تنش‌های نامناسب وارد اتصال گردد بلکه در خاصیت بارز دیگر به شرح ذیل نیز به همراه دارد

1- کاربرد گیره‌های مناسب در حین جوشکاری الکترویوژن همشرازی اجزاء جوش  را تضمین مینماید و آنها را در یک  راستا حفظ میکند و بنابراین بدلیل ایجاد توازن، از بوجود آوردن تنش‌های ناشی از انقباض و انبساط در حین جوشکاری و سرد شدن جلوگیری بعمل می‌آورد

2- استفاده از گیره‌های مخصوص موجب می شود اجزاء جوش در طول مدت جوشکاری و سرد شدن کاملاً ثابت و بی حرکت بمانند و بدین لحاظ فرصت کافی به مواد مذاب داده میشود تا در جایگاه خود مجدداً سخت و سفت شوند

با توجه به حساسیت کاربرد گیره‌های مخصوص جوشکاری به وضوح روشن است که اقدام به جوشکاری الکتروفیوژن در هر سایر بدون استفاده از گیره کاملاً مردود و غیراصولی است و بکار گرفتن این وسیله از واجبات محرز  و محترم است. متأسفانه در بعضی از موارد دیده شده است که جوشکاری بدون استفاده از گیره صورت گرفته است و جوشکار متصور است که چون ظاهراً نقص و عیبی ملاحظه نمی‌شود پس جوش عاری از اشکال است لکن چنین تصورات خام، همیشه تبعات سوء و فجایع بزرگی در پی داشته است

هـ - یکی از نکات مهم در جوشکاری الکتروفیوژن رعایت زمان سد شدن (COOLING TIME)  می باشد و عدم رعایت این مهم، یقیناً کیفیت جوش را تحت الشعاع قرار داده و مخدوش مینمایند. معمولاً مدت زمان سرد شدن (COOLING TIME) متناسب با نوع تنش و نیروی وارده به محل جوشکاری است و نمی‌توان در تمام موارد (انواع تنش‌ها و نیروها) صرفاً به یک زمان ثابت (COOLING TIME) اکتفاء نمود بلکه حسب نوع و مقدار تنش و نیروی وارده ، زمان سرد شدن را می توان تعیین کرد

همواره روی اتصالات الکتروفیوژن همانطوریکه مدت زمان جوشکاری ذکر میشود مدت زمان سرد شدن نیز (COOLING TIME) معین میشود و این مدت ذکر شده وی اتصال فقط برای به آرامی بیرون درآوردن اجزاء جوش از گیره (CLAMP) معین می‌شود و این مدت ذکر شده روی اتصال فقط برای به آرامی بیرون درآوردن اجزاء جوش از گیره (CLAMP) کافی است و  در صورتی که قرار باشد از گیره بیرون درآورده شود و جابجا و منتقل شود و تحت تنش های دیگر قرار بگیرد لزوماً طول مدت سرد شدن تا قبل از جابحائی، حمل و نقل و اعمال نیروهای وارده  بایستی افزایش بیابد

بنابراین اگر قرار باشد فقط قصد آزاد کردن گیره ( به منظور انجام جوش بعدی) را داشته باشیم و هیچگونه تنش و نیرویی به اجزاء جوش وارد نشود حداقل لازم است مدت زمان سرد شدن قید شده روی اتصال را رعایت کنیم و در غیر اینصورت فراخور انواع و مقدار تنش و نیروی اعمالی، زمان سرد شدن (COOLING TIME) بر طبق جدول صفحه بعد تغییر میکند

مثلاً اگر قرار باشد محل جوشکاری را تحت آزمایش فشار (90 Psig= 6 bar) قرار دهیم باستی حداقل 2 ساعت از پایان زمان جوشکاری (FUSION TIME) بگذارد و بعد از آن آزمایش  نشتی را شروع کرده و فشار کرده و فشار 90 psig را اعمال کنیم

حداقل زمان سرد شدن

بارگذاری فشار

نوع کاربرد و بارگذاری

20 min

کشش طولی یا تراکم، پیچیدن، انشعاب گیری از خط بدون فشار

20 min

1 hr

2hr

حداکثر 01 bar

0.1 تا 5 bar

بیش از 5 bar

تست یا فشار گاری، انشعاب گیری از خط تحت فشار

و- یکی از اصول اساسی و مهم در جوشکاری الکتروفیوژن رعایت تمیزی و پرهیز از هر گونه آلودگی (رطوبت ، چربی، خاک و . . . ) در محل و سطوح جوشکاری است و به همین دلیل سازندگان اتصالات الکتروفیوژن عموماً اتصالات را در کیسه پلاستیکی سربسته قرار داده و این کیسه پلاستیکی بطور منفرد و یا با چند کیسه پلاستیکی دیگر در یک کارتن مقوایی ( که مانع از ورد نور میباشد) قرار می‌گیرد. پرواضح است حکم استفاده از کیسه‌های پلاستیکی، آلوده نشدن سطح داخلی اتصال میباشد و تا مادامیکه به منظور جوشکاری، لوله در داخل اتصال وارد نشده است نبایستی اتصال از درون کیسه پلاستیکی در بیاید. چرا که امکان آلوده شدن سطح داخلی آن حتی با دست جوشکار وجود دارد. در همین راستا دلیل نگهداری کیسه پلاستیکی حاوی اتصال در  داخل کارتن یا جعبه (مانع عبور نور) نی ممانعت از تأثیرات مخرب و منفی اشعه ماورابنفش موجود در نور، اجناس پلی اتیلنی است و لذا با قرار دادن اتصالات (موجود در کیسه پلاستیکی) درون کارتن مانع از برخورد نور به آنها می‌شوند. از اینرو اتصالات الکتروفیوژن همواره بایستی در درون مقوا یا جعبه باقی بماند تا اینکه قرار شود مورد استفاده قرار گیرد و هنگام استفاده که اجباراً از کار تن بیرون آورده می‌شود لزومی ندارد از کیسه پلاستیکی درآید تا اینکه کلیه مقدمات جوشکاری صورت گرفته و هنگام فرو رفتن لوله در درون اتصال را بدون اینکه دست با سطح داخلی آن تماس پیدا کند از داخل کیسه پلاستیکی بیرون می‌آوردیم و اگر احیاناً در حین خارج کردن اتصال از درون کیسه‌ پلاستیکی درآید تا اینکه کلیه مقدمات جوشکاری صورت گرفته و هنگام فرورفتن لوله در درون اتصال اجباراً اتصال را بدون اینکه دست با سطح داخلی آن تماس پیدا کند از داخل کیسه پلاستیکی بیرون می‌آوردیم و اگر احیاناً در حین خارج کردن اتصال از درون کیسه پلاستیکی بطور ناخواسته دست با سطح داخلی اتصال تماس پیدا کند لازم است با دستمال پنبه ای (جنس طبیعی) آغشته به حلال مجاز (متیلن کلراید،‌ استن،‌ الکل سفید و . . . ) سطح داخلی را تمیز کنیم

در پایان خلای از لطف نیست که از تجارب کلیه شرکتهای معظم پلی اتیلن،‌ گوشه‌ای مربوط به بحث ارائه شده به عنوان حسن ختام آورده شود. از تحقیقات بعمل آمده توسط متخصصین و شرکتهای دست اندر کار اینگونه بر می آید که اکثر مشکلات در جوشکاری الکتروفیوژن معمولاً زمانی رخ می‌دهد که جوشکاری قرار است در اوضاع سخت و دشوار صورت گیرد مثل: کانالهای عمیق، کانالهای خیس، tie- ins ، جوشکاری لوله‌های بصورت کلاف (Coil) و . . .  معمولاً در چنین شرایطی آلودگی و بروز عوامل مشکل آفرین محتمل است

بر اساس همین تحقیقات ثابت شده است دلایل اصلی و مؤثر در شکل گرفتن جوشهای سست و نادرست عبارت از موارد و عوامل ذی است

1- آلودگی

2- تراشیدن نامناسب و ناکافی لوله

3- عدم استفاده از CLAMPS

4- نفوذ کم یا زیاد لوله در اتصال

5- عدم استفاده از تجهیزات ویژه جوش لوله‌های کلافی (COIL)

و لذا ر پایه تجارب و شواهد کلی میتوان اینگونه استنتاج نمود که در جوشکاری الکتروفیوژن با وجودی که دستور العمل بسیار ساده و روشن است لکن بی‌دقتی و عدم تبعیت از نکات ابتدائی و آسان جوشکاری میتواند کیفیت کلی جوش را تحت تأثیر قرار داده و آنرا ضایع نماید. از اینرو ضروری است کلیه دستورالعملها (ولو به ظاهر ساده و بی‌ اهمیت) را دقیقاً اجراء نمائیم تا به سهولت به کیفیت بالای جوشکاری الکتروفیوژن دست یابیم

اصول کلی انبار‌داری، نگهداری، حمل و نقل اجناس پلی اتیلن

مقدمه

با توجه به اینکه اجناس پلی اتیلن هم از نظر مواد اولیه و هم از نظر نحوه تولید،‌ با اجناس فلزی کاملاً متمایز می‌باشند و رعایت نکات ویژه‌ای را به خود اختصاص میدهند. لذا در موارد حساس «انبارداری،‌ نگهداری، حمل و نقل» لازم است دستورالعملهای مربوطه کاملاً مورد توجه قرار گرفته و دقیقاً مراعات گردند قابل عنایت آنکه تاهل و اغماض در این مهم یقیناً تأثیرات مخرب و نامطلوبی در کیفیت نهایی و کاربردی اقلام پلی اتیلنی داشته و بالطبع عدم رعایت موارد مربوطه حتی منجر به غیر قابل استفاده بوده اجناس می شود و همواره بایستی به این مسئله توجه شود که بکارگیری این اجناس مشروط به اجرای دقیق تمامی دستورالعملهای «انبارداری. نگهداری، حمل و نقل» خواهد بود

انبارداری اجناس پلی اتیلن

شرایط انبارداری اجناس پلی اتیلنی تابع نکات ویژه‌ای است که اهم آنها بشرح ذیل است

1- اجناس پلی اتیلن بایستی در انبارهای سرپوشیده و محصور نگهداری شوند بطوریکه در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار نگیرند

2- لوله‌های پلی اتیلنی باید روی سطوح صاف و عاری از هر گونه اجزاء تیز، سنگ و یا برآمدگیهایی که باعث تغییر شکل و یا صدمه به آنها شوند،‌ انبار شوند. لوله‌های پلی اتیلنی باید بگونه‌ای انبار شوند که در معرض صدمات ناشی از فشرده شدن،‌ له شدن، شکاف برداشتن و سوراخ شدن قرار نگیرند

3- دقت داشته باشید که از تماس هر گونه فرآورده شیمیایی تأثیر گذار بر مواد پلی اتیلن مانند هیدورکربن‌ها و غیره باید پرهیز شود

4- بطور کلی بسیاری از تولید کنندگان قبل از حمل لوله‌های پلی اتیلنی آنها را در فضای باز کارخانه انبار می‌کنند. زمان در معرض قرار گرفتن لوله‌ها در برابر نور و حرارت را میتوان با استفاده از تاریخ تولید لوله و ترتیب زمان تولید شدن آنها کنترل و به حداقل میزان رسانید. بدین صورت که لوله‌هایی را که از لحاظ زمانی جلوتر تولید شده‌اند زودتر نصب نمائیم

لوله های پلی اتیلنی که بیش از مدت زمان توصیه شده در فضای باز انبار شده باشند فقط در صورتی میتوانند مورد استفاده قرار بگیرند که حتماً قبل از نصب مطابق با مشخصات فنی ارائه شده آزمایش شده باشند. توصیه می‌شود که همان اصل اولویت زمانی در استفاده از لوله‌ها، در مورد اتصالات نیز رعایت شود

5- انباشته کردن لوله‌ها

1-5- انباشته کردن لوله‌های شاخه‌ای:

-         پایه‌های که زیر لوله های پلی اتیلنی گذاشته می‌شوند بایستی «چوبی» یا از «هر جنس دیگری منتها با پوش نمدی» باشند

-         پایه‌ها باید هر یک حداقل به عرض 10 سانتیمتر و به فاصله مساوی و حداکثر یک متر از یکدیگر قرار داده شوند

-         دو سطر لوله شاخه‌ای بیرون آمده از آخرین پایه‌ها نبایستی بیشتر از 10 سانتیمتر شود

-         اندازه دقیق ارتفاع انباشتن لوله‌های مستقیم پلی اتیلنی بستگی به عوامل زیادی دارد

-         اندازه دقیق ارتفاع انباشتن لوله‌های مستقیم پلی اتیلنی بستگی به عوامل زیادی دارد

از جمله: ماده‌اولیه، سایز لوله، ضخامت لوله و درجه حرارت محیط خارجی که لوله در آنجا نگهداری می‌شود. هیچگاه نباید فشار ناشی از وزن لوله‌ها باعث تغییر شکل آنها بشود . بایستی حتماً توصیه‌های انباشته کردن لوله‌ها که از طرف شرکت سازنده ارائه می‌شود اجراء‌گردد

-     در صورتیکه هیچگونه توصیه مشخصی از طرف شرکتهای سازنده نسبت به حداکثر ارتفاع رویهم چینی لوله وجود نداشت، حداکثر ارتفاع مزبور یک متر است

-     در شرایطی که بمنظور استفاده حداکثر از فضا. لوله‌های پلی اتیلن در داخل چهارچوبهای محافظ (طبق شل ذیل) نگهداری شوند لازم است در طبقه که لوله‌های PE مستقیماً رویهم قرار می‌گیرند ارتفاع یک متر رعایت شود

-        
لازم است در پوشش لوله های پلی اتیلن تا زمان مصرف در محل خود باقی بماند

2-5- انباشته کردن لوله‌های حلقه‌ای و استوانه‌ای:

لوله‌های پلی اتیلنی میتوانند هم بصورت کلاف، حلقه ای و یا استوانه‌ای بسته‌بندی شوند

-     بطور کلی لوله‌های حلقه‌ای (کلافی) بایستی از طرف مسطح آن روی تخته‌های چوبی با سطح صاف و عاری از اشیاء نوک تیز نگهداری شوند

-         اندازه دقیق ارتفاع انباشتن لوله‌های حلقوی پلی اتیلنی بستگی به عوامل زیادی دارد

از جمله: ماده اولیه، سایز لوله، ضخامت لوله و درجه حرارت محیط خارجی که لوله در آنجا نگهداری می‌شود. هیچگاه نباید فشار ناشی از وزن لوله‌ها باعث تغییر شکل آنها بشود. بایستی حتماً توصیه‌ی انباشته کردن لوله‌ها از طرف شرکت سازنده ارائه میشود، اجراء گردد. در صورتیکه هیچگونه توصیه مشخص از طرف شرکهای شانزده نسبت به حداکثر ارتفاع رویهم چنین لوله وجود نداشته ، حداکثر ارتفاع مزبور یک متر است

-     باید دقت شود که از روی هم چینی کلافها بصورت نامنظم. اجتناب شود و از تمرکز فشار و تماسهای موضعی در حین چیدن کلافها پرهیز شود

-         باید در وسط لوله ها توسط در پوشهای مربوطه ، قبل از مصرف و حتی ، پس از مصرف بخشی از لوله همواره پوشیده باشد

-     در صورتیکه قرار است لوله‌ها و اتصالات در فضای بازنگهداری شود باید در مورد حداکثر زمان مجاز انبار کردن و ماگزیمم حد مجاز دمای محیط، با سازنده یا منابع معتبر و رسمی مشاوره نمود. پوشاندن لوله‌های پلی اتیلن جهت محافظت نمودن آنها در برابر اشعه ماوراء بنفش نور خورشید ممکن است در بعضی مواقع موجب ازدیاد دما شده که نهایتاً باعث صدمه به عملیات اجرائی لوله می‌شود. بنابراین در صورت استفاده از پوشش بمنظور محافظت اقلام PE در مقابل نور خورشید بایستی بگونه‌ای عمل کنیم که ازدیاد دما مشکل جدیدی ایجاد نکند. در صورت انبار کردن لوله در فضای باز باید جمع مدت زمان مجاز انبارداری با توجه به تاریخ تولید لوله که از طرف تولید کننده درج شده است تعیین شود. با استفاده از این تاریخ،‌ تولید کننده مدت زمان مجاز دریافت نور یا حرارت در طی انبار کردن را مشخص نموده است

توصیه شده است که لوله و اتصالات پلی اتیلنی نباید بیش از سال در فضای باز انبار شود

-         حداقل قطر در لوله های کلاف حلقوی و استوانه‌ای در سایزهای مختلف (20) بربر قطر لوله (20 D) می‌باشد

6- نگهداری اتصالات و شیرآلات

-         اتصالات پلی اتیلینی میبایستی تا زمان استفاده در کارتن مربوطه و کیسه‌های پلاستیکی اولیه، در انبار نگهداری شود

-         درپوش شیرهای پلی اتیلن تا زمان مصرف بایستی در جای خود باقی بماند

-         اتصالات پلی اتیلین در کارتن‌های مربوطه ترجیحاً در قفسه‌ها چیده و نگهداری شود

در صورت چیده شدن روی زمین بایستی ارتفاعه جعبه‌ها تا حدی باشند که به هیچ وجه به اتصالات زیرین آسیبی وارد نشود

  مقاله اثرات متعارض شاخصهای فنی محصول بر خواسته های مشتری (کاربرد MODM در (QFD با word دارای 16 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله اثرات متعارض شاخصهای فنی محصول بر خواسته های مشتری (کاربرد MODM در (QFD با word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله اثرات متعارض شاخصهای فنی محصول بر خواسته های مشتری (کاربرد MODM در (QFD با word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله اثرات متعارض شاخصهای فنی محصول بر خواسته های مشتری (کاربرد MODM در (QFD با word :

چکیده

QFD مکانیزمی است برای ترجمه صدای مـشتری بـه ویژگـیهـای محـصول در مراحـل مختلـف طرحریزی، مهندسی و ساخت محصول که به طور گستردهای توسط شرکتهای مدرن در سراسـر جهان بهکارگرفته شده است. بـه مـوازات اقبـال بـه ایـن تکنیـک طیـف گـستردهای از تـلاشهـای آکادمیک معطوف به بهبود و تکمیل این تکنیک شده است. اکنون روشهای سنتی تعیین اهمیـت نسبی عوامل در QFD جای خود را به روشهایی با مبنـای مـستحکم ریاضـی مثـل AHP و ANP

دادهاند و تلاشهای گستردهای صرف ارایه روشهای نظاممند برای تعیین مقادیر شاخصهای فنی شده است. این مقاله، مدل جدیدی برای تعیین مقادیر شـاخصهـای فنـی بـر مبنـای بـر نامـهریـزی آرمانی ارائه میدهد که در آن اثرات متعارض شاخصهای فنی بر خواستههای مشتری که پیشتر به آن توجه نشده، مورد ملاحظه قرار میگیرد.

واژههای کلیدی: برنامهریزی آرمانی، بی مقیاسسازی فازی

1. مقدمه

QFD روشی برای توسعه محصول زیر چتر کنترل کیفیت جامع است]1.[ مفهوم اساسی این روش ترجمه صدای مشتری به طرح محصول یا ویژگیهای مهندسی و به همین ترتیب به ویژگیهای قطعات، برنامههای فرآینـد و الزامـات تولیـد اسـت ]21.[ آکـائو واضـع ایـن روش، اصرار دارد کلمه function در اصطلاح QFD در زبان انگلیسی بد تعبیر شده اسـت و این کلمه در واقع به تحلیل وظایف در فرآیند توسعه محصول بر میگردد کـه هـدف آن بهبود کیفیت خـود فرآینـد اسـت و مـراد از آن کارکردهـای محـصول نیـست ]1.[ بـا ایـن رویکرد QFD روشی ساختار یافته برای ترجمه نیازهای مشتری به الزامات فنـی مناسـب در هر مرحله از فرآیند طراحی و توسعه محصول است ]9[ که بـه شـرکت اجـازه مـیدهـد تـا براساس نیازهای مشتری، منابع را تخصیص و مهارتها و وظایف را هماهنگ کند]7.[ نوعاً سیستم QFD را میتوان با چهار مرحله به هم مرتبط نشان داد که هر مرحله بـه وسـیله یـک ماتریس از چـههـا و چگونـههـا تـشکیل مـیشـود ]3.[ در نخـستین مـر حلـه از ایـن سیـستم خواستههای مشتری به شاخصهای فنی تبدیل میشوند و سپس برای هر شاخص فنی یـک مقدار تعیین میگردد.

1. مرور ادبیات

کاربران سنتی QFD برای تعیین مقادیر شاخصهای فنی بیشتر ذهنی عمل میکردند

]31[ اما از سال 7991 به این سو تعیین این مقادیر با رویکرد به کسب حداکثر رضایت مشتری از طریق روشهای نظاممند مورد توجه جدی محققان قرار گرفته است. نخستین بار موسکویتز و همکارانش به منظور بهینهسازی طرحهای محصولات از برنامهریزی ریاضی استفاده کردند ]11[ پس از آنها کیم و همکارانش یک مدل چند معیاره ارائه نمودند

]01.[ از مدلهای قدیمیتر همچنین میتوان به مدل فانگ و همکارانش اشاره کرد که به منظور تسهیل تصمیمات بر روی مقادیر شاخصهای فنی از مفاهیم فازی استفاده کردند
]4.[ غالب این مدلها با رویکرد فنی و بدون ملاحظه محدودیت بودجه فرموله شده بودند و در عمل به برنامهریزی غیر قابل اتکا در محیط QFD منجر میشدند تا این که واسرمن با پیشنهاد یک مدل تصمیمگیری خطی، محدودیت هزینه را در تعیین مقادیر شاخصهای فنی مورد توجه قرار داد. تقریبًا در همان زمان که بود و فانگ مدل واسرمن را بهبود دادند

]2] [31.[ ژو با شکلی نسبتاً متفاوت، مدلی با کاربرد مشابه ارائه کرد ]71.[ در میان مدلهای

قدیمی که محدودیت بودجه را لحاظ کردند مدل ژو و مدل بود و فانگ مبنای بسیاری از مدلهای متأخر قرار گرفت. فرم خاصی از مدل مطلوبیت بهعنوان مبنای فرموله کردن تابع هدف، وجه مشترک عموم این مدلها ست. در این مقاله ضمن تشریح مبانی این مدلها، به نحوه بیمقیاس سازی متغیرها و روش تعیین اوزان اهمیت در آنها توجه میشود.

2. مبانی فرموله کردن تابع رضایت مشتری

مفهوم اساسی QFD در طرحریزی محصول ترجمه نیازهای مشتری به شاخصهای فنی

مرتبط است. غالباً خواستههای مشتری با CRi و شاخصهای فنی با jTA نشان داده میشود.

با این فرض اگر در مورد یک محصول خاص تعداد m خواسـته مـشتری و n شـاخص فنـی شناخته شده باشد ،i1, 2, ;, m وj1, 2, ;, n خواهد بود.

رضایت مشتری، مطلوبیتی است که از تأمین مجموعه خواستههـایش حاصـل مـیشـود.

این مطلوبیت تابعی از رضایت مشتری از میزان تأمین هر یـک از خواسـتههـایش مـیباشـد.

بنابراین اگر میزان رضایت کلی مشتری را با S و میزان رضایت مشتری از هر خواسـته را بـا si نمایش داده شود تابع رضایت مشتری به این شکل خواهد بود:

 مقاله یک اجرای یک سیستم مدیریت شبکه OSI با word دارای 16 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله یک اجرای یک سیستم مدیریت شبکه OSI با word  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله یک اجرای یک سیستم مدیریت شبکه OSI با word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله یک اجرای یک سیستم مدیریت شبکه OSI با word :

هدف کلی کارگزارش شده دراین مقاله عبارت اندازتحقیق کردن ابزارهای نرم افز ازی ای است که لازم هستند تا یک شبکه اتصال میانی سیستم های باز را امکان پذیر سازند (OSI) براساس پروتکل های سازمان استانداردهای بین المللی (ISO) نظارت ومدیریت شده است.
برای حصول این هدف سیستم مدیرشبکه توصعه یافته است تا به سیستم های فرعی ارتباطات اجازه می دهند که با تمام گره های متصل با یک شبکه OSI مرتبط باشند. وقتی تعدادی از سیستم های عامل وجود دارند وبسیاری از مشاغل پیچیده را بکار می برند. که توسط یک شبکه مرتبط می شوند نیاز برای امکانات مدیریت شبکه ضروری است. مدیرشبکه توسعه یافته براساس استانداردهای ISO برای مدیریت OSI می باشد واساسا با مدیریت سیستم های فرعی ارتباطات در هر گره مرتبط با یک شبکه OSI وصل می باشد. سیستم توسعه یافته سعی نمی کند تا تمام اعمال مدیریت را اجرا کند (یعنی ، اجزای سرویس کاربرد ویژه مدیریت – MSASE) اما در عوض نشان می دهد که چگونه چهارچوب توسعه یافته می تواند استفاده شود تا این تابع ها را فراهم کند. ازآنجایی که برنامه های کاربرد OSI درحال تکامل هستند موضوعات ای که توسط مدل مرجع پایه ISO پوشیده می شوند خودشان را ظاهرمی نمایند. این موارد شامل امنیت شبکه نام گذاری و آدرس دادن ومدیریت بکه می باشد. ازآنجائیکه یکی از مؤلفه های سیستم توسعه یافته بصورت بخشی از این مقاله به مدیریت شبکه توجه دارد بحث مفصلی ازاین موضوع اکنون ارائه می شود.
مدیریت شبکه : چهارچوب مدیریت شبکه تعریف شده است تا وسیله ای برای سیستم های فرعی ارتباطات درتمام گره های مرتبط با یک شبکه نظارت و کنترل شده ازراه دور را فراهم کنند. ساختار کلی چهارچوب مدیریت پیشنهاد شده در شکل 1 نشان داده می شود. مدیر شبکه با فرایند کاربرد مدیریت تراکنش می کند (map) تا سیستم های فرعی ارتباطات را در تمام گره های شبکه 2 را نظارت وکنترل نماید. در عمل برای اینکه سیستم ها مدیریت شوند چهارچوب مدیریت به تعدادی از حوزه ها تقسیم می شود که هرکدام مدیر حوزه خودش می باشد. درحوزه این مقاله فقط یک حوزه مدیریت واحد درنظر گرفته می شود. همراه با هر حوزه عنصرسرویس اطلاعات مدیریت مشترک و MSASE هستند. CMISE با مجموعه موجودیت های کاربرد مدیریت محلی (LMAE) براساس با پروتکل های اطلاعات مدیریت مشترک (CMIPS) برای پاسخ به یک درخواست هرLMAE بالایه های پروتکل گوناگون سیستم فرعی ارتباطات تراکنش می کند لایه های 1 الی 17 تا اطلاعات مدیریت را از CMISE بدست اورد وبه آن منتقل کند. کل هویش همراه با مدیریت یک شبکه فرعی درMSASE و CMISE است. LMAE به سادگی وسیله ای برای بدست آوردن یا کنترل کردن پارمترهای عملیاتی بکاررفته درداخل هرلایه پروتکل ازیک سیستم فرعی ارتباطات را فراهم می کنند به این ترتیب فقط یک مجموعه حداقل ازتوابع لازم است تا به هرلایه پروتکل اضافه شود یعنی ضمیمه های به اجرای ماشین حالت لایه پروتکل به شکل اولیه های سرویس ورودی اضافی بنابراین بالاسری های پردازش همراه با جنبه های مدیریت یک سیستم عملیاتی به مقدار حداقل حفظ می شوند. هیچ سیستم فرعی ارتباط ای به یک LMAE نیازی ندارد و هر چه عملیات آن ساده ترباشد نیاز کمتری برای یکی وجود دارد و LMAE باید به فرمانها ازMSASE پاسخ دهد. پنج MSASE وجود دارند که دربالای CMISE قرار می گیرند که ممکن است توسط مدیر شبکه فراخوانده شود. اینها عبارت اند از : مدیریت عیب (FM) مدیریت حسابداری (AM) ترکیب بندی ومدیریت نام (CM) مدیریت عملکرد (PM) ومدیریت امنیت (SM).
در پاسخ به یک فرم پرس وجواز یک مدیر شبکه مؤلفه MSASE مناسب از خدمات پشتیبانی شده توسط CMISE استفاده می کند تا اطلاعات مدیریت مربوط را به یک LMAE انتقال دهد. برای اجرای این خدمات فراهم شده توسط یک لایه فرعی ثانوی استفاده می کند (ROSE) تا اطلاعات مربوطه را انتقال دهد. منابع قابل مدیریت دریک شبکه OSI موسوم به منابع OSI است. یعنی اشیای مدیریت شده این ها لایه های پروتکل را درهرسیستم فرعی ارتباطات تشکیل می دهند که درمحیط OSI خاص استفاده می شود (OSLE) بنابراین برای مدیریت کردن یک شبگه OST مدیرشبکه باید بتواند منابع OSI را درهرسیستم فرعی ارتباطات نظارت کند تا اطلاعات بلادرنگ درباره عملکرد وترافیک اطلاعات را بدست آورند تا بتوانند مسائل را تشخیص دهند وکاربرد شبکه را بهینه نمایند. همراه با هر منبع ویک مجموعه از اعمال وجود دارد که یک مدیر شبکه را قادرمی سازد تا عملیات مدیریت خاص را برروی متغیرهای انتخاب شده نگهداری شده توسط هرلایه را از راه دورانجام دهند وبنابراین از طریق رابط LMAE مرتبط شده قابل دسترسی باشند. بطورمعمول اکثر اطلاعات توسط شمارنده های ساده نگهداری می شود که محتویات انها ممکن است توسط یک CMISE درپاسخ به یک درخواست MSASE درخواست شود. با این حال اگریک رویداد خاص رخ دهد یعنی یک آستانه دریک لایه ای بدست آید که یک عیب احتمالی را نشان می دهد لایه ممکن است مستقیما CMISE را مطلع کند. پس ازاینکه یک ارتباط بین CMISE ویک LMAE ایجاد می شود اطلاعات مدیریت می تواند شروع به جریان نماید تا اینکه اجتماع آزاد شود. اطلاعات مدیریت بین یک مدیر ویک موسسه مبادله می شود که بدلایل زیر می باشد :